工业内窥镜检查铝合金产品的应用案例分享
铝及铝合金是制作各种产品的常用材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、交通等领域，很多重要零部件和构件都是铝或铝合金产品。使用工业内窥镜检查铝合金产品，有助于准确了解其内部状况，确保产品质量的同时，提高制造工艺改进的效率，为企业的长远发展保驾护航。本文分享一个具体的应用案例，帮助您快速了解这种低成本、高效益的检测解决方案。
案例背景：
某铝产品生产加工企业一直以来都有这样的困扰：铝制品及铝合金管材、铝型材等产品，在生产和加工过程中易出现凹坑（凹痕）、突起、剐蹭、印痕、划伤等质量问题，但由于结构较为复杂，铝制品内的质量问题难以发现，给质量控制造成了很多不确定因素。因此该企业联系北京韦林公司，希望能够利用工业内窥镜的内窥探查能力，快速、直观地检查铝合金产品的内部结构和内壁质量，为企业提供一种低成本、高效益的检测方案。
设备选型：
该企业待检测铝合金构件材质和内部结构的特殊性、以及对质量缺陷准确洞察和研判的需求，要求工业内窥镜设备具有高清晰度的检测图像、能够有效消除金属光斑、能够对构件内部进行无死角检测，并且具有高精度、高效率的缺陷测量技术。
基于上述要求，北京韦林公司推荐了韦林高清工业内窥镜 Everest XLG4-MViQ+，该系列产品具有120万CCD原生像素，全程无级自动连续调节亮度的后置光源，单手指控制的电动360度全方位(All-Way)连续球面导向，以及观察和测量仅用一个镜头就可以高效完成的高精度3DPM技术（单物镜相位扫描三维立体测量技术），从而可以从清晰度、适应材质、检测效率、检测精度等方面，很好地满足了该企业的需求。
检测过程及结果：
韦林工程师配合该企业检测人员对一批铝合金产品进行检测，非常高效地发现了多处质量缺陷，实现了对铝合金产品质量的精准把控、并对优化工艺提出了建设性建议。具体检出的缺陷包括：
1. 两处凹坑/凹痕类缺陷，第一处表面不平整，底部平缓，通过三维点云图像或区域剖面深度测量得到深度为-0.08mm；第二处同样表面不平整，但有卷边，凹坑形态偏陡，通过测量功能得到深度为-0.25mm。
2. 剐蹭类缺陷，通过三维点云图像以及深度剖面图像分析，该剐蹭类缺陷并未在材质表面留下明显纵深的损伤。
3. 凸起类缺陷，通过多角度观察和深度剖面图像分析，发现在缺陷尖角处有类似挫伤类材料缺失，通过放大内窥检测图像进一步分析，判断为铝合金材料受到剐或挫伤，导致形成该处缺失与卷曲、但缺陷整体呈高出平面的状态，高出平面0.09mm。
4. 划伤类缺陷，走势平缓、纵深不明显，通过三维测量技术测得其长度为2.72mm、宽度0.31mm、深度为-0.04mm。
案例总结：
通过上述铝合金产品的工业内窥镜检测案例，不难看出，工业内窥镜在产品内腔观察和质量检测方面，有着独树一帜的优势：低成本、高效率。特别是技术先进、功能强大、测量精准的韦林工业内窥镜，更是为内窥检测应用效果锦上添花，为铝产品生产加工企业保障产品质量、优化产品设计提供更为可靠的解决方案。了解更多工业内窥镜的应用，欢迎咨询北京韦林意威特工业内窥镜有限公司。
相关推荐：
韦林工业内窥镜的应用案例
工业内窥镜在产品质量控制中的作用
工业内窥镜怎么判别产品好坏？这些经验很重要！
高清风电齿轮箱工业视频内窥镜有哪些不错的产品？
热点文章：
美国进口高清三维测量工业内窥镜，打造工业检测新速度！
三维测量内窥镜在汽车行业的应用-韦林工业内窥镜
航发孔探视觉缺陷检测设备——工业内窥镜
如何使用工业内窥镜快速查找缺陷？
京公网安备11010502033568号