工业内窥镜在产品质量控制中的作用
对于生产企业来说，产品质量是企业的生命、是品牌的保障，然而根据经验用手摸和用肉眼观察的传统质检方式，很难发现产品内腔结构以及内表面的质量问题，对于结构复杂零件更是如此。于是不少企业引入工业内窥镜作为质保部门的一道标准流程，通过图像内窥显现技术，实现对产品质量的妥善和彻底评估，起到了提升检测效率、保证检测准确性、以及促进产品设计与制造工艺优化的作用。
工业内窥镜在产品质量控制中的作用：
1. 提升检测效率，快速发现产品内部质量瑕疵。可发现产品内腔的错位、异常狭窄等结构问题，以及内表面的质量缺陷，例如：检查汽车铸件内腔的毛刺、观察精密零件内壁有无划痕、检查产品焊接接头是否符合焊接规范、确保加工后产品内部的光洁度、以及查找复杂内型面结构的航空航天零件的内部缺陷等。由于采用直观的视觉检测方式，而且不用破拆产品即可快速排查和快速鉴定产品内部缺陷，节省检查时间，大幅提升检测效率。
2. 保证检测准确性，精准评估产品质量等级。不同产品对质量要求的严苛程度不同，工业内窥镜在准确发现产品质量瑕疵的基础上，还可以通过测量技术精准研判瑕疵的严重性，以准确评估产品质量等级。例如：韦林工业内窥镜搭载的测量技术不仅可以测量产品内表面实体上的缺陷长度、面积等，还可以测量缺失部位的尺寸，甚至对于弧型内腔上的凹坑或裂纹等也可以准确测算其深度值，为评估产品质量提供可靠的数据参考。
3. 促进产品设计与制造工艺优化。发现质量问题是实施产品质量内窥检测的初衷，但并不是最终目标，利用积累的检测数据优化设计和工艺、并形成迭代过程，从而持续改善产品质量，这才是内窥检测的更大作用。使用韦林工业内窥镜，可以存储产品质量瑕疵部位的静态图片或动态视频等内窥检测信息，并参考累积的历史检测信息进行纵向比对研究，也支持上传到云端平台与其他无损检测手段的检测大数据进行横向综合研判，从而追溯引发质量问题的根源，为优化设计或调整工艺提供有益指导。
工业内窥镜擅长利用探头“游走”于产品内部的狭小空间、并借助成像技术对产品内腔及内壁实施可视化检测，其检测的直观性、量化分析的准确性、以及检测数据的多维度利用价值，使得其在产品质量控制中发挥着越来越为重要的作用，让检测更高效、让产品质量更有保障！
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