工业内窥镜:设备和部件在役检查的黄金搭档
工业内窥镜的用途多种多样，应用最多的当属：产品质量控制和缺陷检查。前者多发生在生产制造环节，是设备发挥正常功能的前提；后者多用于投入使用后的在役检查，是设备安全运转的守护卫士。本文重点介绍工业内窥镜在设备和部件在役检查中的应用。
投入使用的设备和部件简称在役设备。它们在运行一段时间后，不可避免因为损耗、震动或者长期环境因素出现一些变化，有些可能仅涉及外观，而有些可能转变成安全隐患，例如：疲劳裂纹、磨损等。因此有必要对这些设备及部件进行安全检查，以确认经过较长时间运行后，其状态是否有变化，是否依然可靠，以评估在役设备在后续的工作周期内是否能安全使用，并作出必要的处理决策。通常将这种检查称为在役检查。
在设备和部件的在役检查中，使用工业内窥镜可以发现以下常见缺陷：
• 过载变形：受较大静力作用的各种连接、支撑结构，由于外力超过其本身屈服强度，导致伸长、弯曲等异常状况；
• 疲劳裂纹：是指在交变应力的反复作用下，在役设备或部件的内表面滋生的裂纹；
• 磨损：由于内部各组件的相互运动产生非预期的接触，而导致的损伤；
• 腐蚀：在腐蚀环境中长期工作而产生的内壁损耗与破坏。
使用工业内窥镜检查在役设备和部件的应用案例：
1. 检查螺栓。螺栓属于连接件或紧固件，起到连接和固定的作用，对于在役设备和部件安全运转的作用毋庸置疑。使用工业内窥镜可以通过清晰的检测图像了解设备内部螺栓的状况，查找有无开裂、重叠、斜裂纹、缩颈、侵蚀、镀层剥落、局部腐蚀、垫圈流失等损伤，以评估是否能够持续发挥连接或紧固的作用。
2. 检查支撑件。支撑件对于承压容器和管道等设备非常重要，支撑件一旦出现缺陷或老化，将会存在无法承受预定载荷的风险，引发设备故障甚至事故。使用工业内窥镜定期检查承压边界的焊缝、支撑的焊缝、以及基板的螺栓等，可以及早发现物理损伤、过载、腐蚀、疲劳等缺陷，以便在出现破坏之前采取积极的修正措施。
使用工业内窥镜检查在役设备和部件的主要优势：检测无需破拆，并且快捷而准确。因为在役设备和部件往往都处于装配状态，作为预防性质的定期检查，如果大动干戈地拆卸和组装，其检测收获可能不足以弥补时间和人工成本的损耗、以及对设备性能的影响。工业内窥镜借助工艺孔、观察孔远程观察的实施方式，是保证检测结果可靠前提下、更具良好经济效益的解决方案。
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