工业内窥镜在核电行业的应用
工业内窥镜在核电领域检测中的应用，彰显了直观、准确、高效、安全的优势，是核电站、核电厂常用的检测手段。希望通过本文的介绍帮助您了解：核电行业中的工业内窥镜检测。
随着人们对清洁、低碳能源需求的提升，作为低碳能源发展方向之一的核电，日益受到能源电力行业的重视，而作为核电运维的痛点——安全性，也备受关注。核电厂或者核电站以核反应堆产生的能量驱动汽轮机工作、以实现发电目的，有许多配套的重要设备：主泵、稳压器、汽轮发电机、蒸汽发生器等，以及大量的管道和附属的阀门等装置。
网络图片：核电站
如何确保核电设施的结构和承压边界的完整性？如何确保整个核电厂的正常运行？核电行业通常采用多种检测手段，例如：渗透、超声、以及射线检测等，而工业内窥镜的直观检测优势却是其他检测手段望尘莫及的。
工业内窥镜在核电行业的应用涉及以下方面：
1. 检查罐体、容器以及管道等核电设备内部的状况，发现缺陷或异常状况，包括：反应堆容器、废燃料池、反应堆冷却剂泵、沸水反应堆堆芯护罩、喷射泵、压力容器CRDM以及BMI贯穿件、大型管道、蒸汽发生器相关装置等；
2. 辅助验证或者对特定操作或装置进行在线监控，包括：核燃料束/序列号验证、燃料运输和补加燃料操作、 燃料棒失效分析、远程监控受污染的房间和热室等；
3. 查找核电厂设施中的异物并清理异物，业内称作FOSAR (Foreign Object Search and Retrieval—异物搜索和抓取），确保核电设施的工作运行不受异物的干扰，并消除安全隐患。
工业内窥镜在核电领域的应用优势：
1. 用清晰图像捕获核电设备的细微瑕疵。光电传感芯片+高亮度照明+数字化处理流程+灵敏转向，帮助检查者准确洞察核电设备中的每一个角落、每一个细节，高清检测图像与数字变焦的配合，可以在大块的区域中发现细微的缺陷，让检测发挥更大的作用。
2. 用精准测量准确评估核电设备的状态。工业内窥镜搭载的测量技术可以让核电设备检测，从定性的基础上辅以定量分析的精准度，对于裂纹、凹坑等缺陷的测量更为准确。特别是高清内窥镜搭载三维立体测量技术，可以实现更远距离的测量功能，可以一次性完成大尺寸缺陷的测量，对于核电站检测来说，节省时间就意味着提升效率。
3. 从多方面促进核电行业的有效检查和监督活动。正如前面介绍的内容那样，工业内窥镜不仅促进了高效的检查和监控活动，而且其产品的多种类、多功能设计能够完成更多的任务，例如：在换料、反应堆容器维护和在役检查中，在远程视频检测工业内窥镜的协助下，无需拆卸工厂设备即可从难以触及的区域取回掉入发电系统的松散部件、工具或碎片，解除安全隐患。
4. 提升检测人员的安全性。工业内窥镜的远程视频检测能力，对于检测人员有更好的防护能力，有助于核电站LARA原则的实施和优化（在可以接受的范围内，接受的辐射剂量越低越好）。
工业内窥镜在核电行业的应用，为核电设施提供了一种直观、安全、高效、可靠的检测手段，可用于核电行业检测的工业内窥镜产品包括：工业视频内窥镜，带有PTZ摄像头的远程视频监控设备等。
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