3DPM工业内窥镜:具有光栅扫描测量功能的先进检测工具!
3DPM(3D Phase Measurement)工业内窥镜是搭载相位扫描三维立体测量技术的创新型工业视频内窥镜,具体包括:美国韦林品牌的 Everest MViQ/MViQ HD/MViQ+等系列产品。3DPM工业内窥镜的出现,不仅为复杂结构内部检测提供了可视化的检测手段,而且无需额外测量工具就可以采用业内先进的光栅扫描过程对缺陷表面进行三维建模和精准测量,大幅提升检测效率和准确度。
3DPM工业内窥镜通常由一个3DPM镜头、内置CCD图像传感器的探头和插入管、以及手持机组成,手持机内部集成了处理系统、电源、操纵面板和显示屏等。安装好3DPM镜头的探头可以灵活插入到被检测对象内部的预定区域,通过CCD传感器捕获表面图像,并经由3DPM镜头投射光栅进行三维建模和测量。使得检测人员能够通过直观的方式发现缺陷、并精准分析缺陷,以便采取明智的处理措施。
3DPM工业内窥镜的优势:
1. 图像高清:采用在设备内腔的低照度下依然可以清晰成像的CCD图像传感器,用更加高清的检测画面为查找缺陷和测量缺陷提供便利。
2. 原理先进,测量精准:传统双物镜测量技术需要从左右成像中提取具有独特性和可重复性的特征点进行匹配,在特征不明显或重复纹理区域,易匹配错误,导致最终测量结果出现较大偏差。而3DPM内窥镜搭载的新一代测量技术,采用光栅扫描和相位提取算法直接获取内表面的三维坐标数据,无需匹配过程,测量结果更精准。
3. 大视野且图像无畸变:不管是直视还是侧视3DPM镜头,都是具有105°视野的宽视野、大视深镜头,因此可以在不更换镜头的情况下满足导航、观察、检测和测量的多种需求;而且,105°视野也可以很好地避免视野过大导致的图像边缘区域畸变的问题,为精准测量提供保障。
4. 模式丰富,灵活应对检测难题:特别是 MViQ+ 系列可支持多达13种测量模式,半径计、角度、表面角度、叶尖缺角、三维缝合等创新测量技术为测量提供更多元的选择,而不再拘泥于长度、面积等传统测量模式。
得益于技术的先进性,3DPM工业内窥镜应用非常广泛,无论是在民航发动机检修、汽车零部件制造质检、还是在石油化工承压设备安全检查、轨道交通故障排查等领域,都发挥着重要作用,而且其作用不仅体现在查找缺陷,更体现在对各种尺寸的精准测量。举几个具体的例子:在精密制造行业中,它可以测量精密零件内部的沟槽夹角等尺寸是否符合设计要求;在航空发动机孔探中,测量涡轮叶片卷边角度以及叶尖与机匣间隙等;在管道检焊缝质量检查中,测量弧形管道壁上的焊缝高端、宽度等指标;在能源行业的洗煤厂分级筛检测中,观察横梁内部情况并对发现的大尺寸裂纹等缺陷进行测量......这些都是采用传统测量技术难以做到的。
以韦林工业视频内窥镜 Everest MViQ HD 为例,3DPM工业内窥镜的主要参数如下图所示:
除了以上介绍的内容外,韦林3DPM工业内窥镜还具有适应性强、一机多用、电动导向、智能辅助识别缺陷、可查看和操作3D点云等特点,使得其在各行业都有成熟而广阔的应用,不仅推动了工业检测迈入精准时代,同时也助力内窥检测为用户带来更大价值。
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