韦林工业内窥镜的测量方法竟然有这么多种！
测量型工业内窥镜通常内置多种测量方法（也称测量类型或测量模式），以便对缺陷等对象进行量化分析，例如：测量侵蚀坑的面积和深度。在众多品牌的测量方法中，进口内窥镜品牌韦林具有显著的优势，不仅技术先进而且种类多，以 XLG4-MViQ 为例，韦林工业内窥镜的测量方法包括以下10种：长度、点到线的距离、点到面的深度、面积、多线段、深度剖面、区域深度剖面、测量平面、叶片与机匣间隙、以及半径计。
其中，前5种测量方法：长度、点到线的距离、点到面的深度、面积、多线段，是传统测量方法。而后5种测量方法：深度剖面、区域深度剖面、测量平面、叶片与机匣间隙、半径计，则是韦林工业内窥镜 XLG4-MViQ 的创新测量方法。下面具体说明。
韦林工业内窥镜的测量方法有以下10种：
1. 长度：是零件和缺陷的一般内窥测量方法，可测量裂纹长度、侵蚀或磨损后的零件尺寸等；
2. 点到线的距离：测量点到直线的垂直距离，例如：涡轮叶片边缘损伤、间隙或凹槽宽度、焊缝宽度等；
3. 点到面的深度：测量点到面之间的距离，例如：叶尖到护罩间隙、腐蚀凹坑/凹痕深度、焊缝高度、定子叶片损伤等；
4. 面积：多个定位点所围区域的面积，例如：点蚀或腐蚀面积、脱落涂层面积、以及冲击损伤面积等；
5. 多线段：多个定位点所指示的曲线或锯齿状路径的总长度，多用于测量复杂裂纹、以及曲面线段的总长度等；
6. 深度剖面：自动识别并显示两个定位点之间的最深点或最高点的数值，且可查看剖面视图即横截面缺陷走向，还可显示两个定位点之间的距离数值、剖面视图上任意点的深度数值，可用于表面轮廓缺陷的快速评估；
7. 区域深度剖面：在指定区域内，自动识别最深点或最高点，并自动测量相应的深度值或高度值，多用于凹陷、焊缝或磨损槽深度测量，尤其是弧面上的深度测量；
8. 测量平面：基于被测量区域延伸参考平面，从而扩展测量功能，可直接测量叶尖掉角、叶片边缘掉块等材料缺失部位的尺寸，包括：面积数值、边长数值、夹角数值等，无需再次手动计算；
9. 叶片与机匣间隙：自动测量叶片与机匣间隙的最大值、最小值和平均值；
10. 半径计：评估或验证被测量部位的弧度半径，可用于涡轮叶片打磨倒角曲率半径R值的定量分析等。
通过上述介绍，不难看出，前5种传统测量方法，能够满足比较简单的测量需求；后5种创新测量方法，则可以应对复杂测量需求，而且具有自动测量、虚拟还原缺失部位、多维度测量等高端能力。
我们举一个简单的例子，对弧型叶片上的裂缝深度进行量化分析，如果选择“点到面的深度”，检测人员需人工多次测量和比对，才能从历次操作中挑选出“最深点”并获得其深度值，而选择创新的“区域深度剖面”，只需通过定位点描述裂缝所在区域，系统就自动进行剖面分析、并显示最深点的位置及深度值（如以下动图所示），在效率和精准度上都更胜一筹。
韦林工业内窥镜的测量方法竟然有这么多种！韦林 XLG4-MViQ 工业视频内窥镜不仅搭载了业内先进的测量技术——单物镜相位扫描三维立体测量技术，而且在测量方法的丰富程度和先进性方面也走在行业前列，为用户的实际内窥测量应用提供更多选择，使工业内窥镜成为定性观察更清晰、定量分析更高效的检测能手。
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