工业内窥镜检测与破坏性检测的区别

2024-07-08 08:57:51

在工业领域，对具有复杂结构或处于封闭状态的工件或设备内表面进行检查，是及时发现质量问题及安全隐患的重要方法，以前企业多采用破坏性检测手段，而现在则开始使用工业内窥镜检测这种新型技术。本文介绍这两种检测方法的含义及区别。

工业内窥镜检测现场图

破坏性检测是在检测过程中使得被检测对象的形态发生变化、其使用功能或性能遭到一定程度破坏的检测形式或者方法。工业内窥镜检测则是在不破坏被检测对象完整性或组装状态的前提下、利用成像技术对其内部结构或内表面状况进行观察的检测方法。在工业领域检查产品或设备内部时，这两种技术都有应用。

那么，工业内窥镜检测与破坏性检测有哪些区别呢？具体说明如下：

1. 原理不同。破坏性检测往往通过拆卸或者破坏封闭结构的方式，将工件或设备内部暴露出来，以满足目视检测的条件；而工业内窥镜则是利用成像原理解决视线无法抵达的问题，检测人员通过探头捕获并传输出来的图像，实现间接的目视检测，达到与前者几乎相同的检测效果。

2. 对被检测对象的影响不同。破坏性检测通常影响使用性能，例如：对工件的破坏性检测往往使工件报废，而对设备的拆卸检测虽可以进行装配复原，但是也容易对设备的性能造成负面影响；工业内窥镜检测利用探孔、缝隙送入探头实施检测，通常不影响被检测对象的完整性和性能。

3. 检测成本及效率不同。对于复杂结构或封闭状态的被检对象，破坏性检测的拆卸过程往往耗时耗力，整体效率低，特别是像航空发动机这样的大型设备，拆卸组装成本极其高昂；而工业内窥镜检测没有拆卸过程，伸入探头后就可以实时将检测图像呈现在检测者眼前，检测成本低，而且快捷高效。

4. 应用规模不同。破坏性检测在产品质量检查中应用较多，但由于会使工件报废，因此多采用抽检的方式，用一个或少量几个工件的检测结果标识一批工件的质量状况；工业内窥镜检测得益于非破坏性，有条件对任意数量的工件进行成规模的检测，不会因为工件报废造成额外经济损失。

5. 检测覆盖不同。破坏性检测受限于对被检测工件的负面影响，其应用往往会比较有限；而工业内窥镜检测因为非破坏性、低成本、高效率的优势，可以应用在生产、运维监测、维修检测、故障排查等众多时间节点上，也就是从时间角度或者被检测对象的生命周期来看，内窥检测具有全程覆盖性。

工业内窥镜

综上可以看出，工业内窥镜检测与破坏性检测在工作原理、产生影响、检测效率、应用规模和检测覆盖等方面，都存在明显的不同。工业内窥镜检测是一种更为先进的检测技术，能够在保证检测结果准确性的前提下，更快速地完成工作，用更低成本换来明智决策，助力企业取得更好的经济效益。

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