工业检测案例分享-多种无损检测技术综合应用
检测是工业领域永恒的话题，可以帮助我们了解工业品的外观及内部结构、状态、特殊部位（如缺陷）的类型、位置、分布以及变化进展等，以满足工业制造、质检、安全管理、或工业品应用等方面的需求。其中，无损检测技术因为不会损伤被检测工业品，应用更为广泛。本文为您介绍一个工业检测案例，通过多种无损检测技术的综合应用，帮助您更好地了解工业检测技术。
工业检测案例概述：检查工业管线对接焊缝，通过合理选择并利用NDT技术，发现缺陷并明确定位。（说明：本案例的核心内容源自黄建明先生的实战工作经验，本文进行了提炼和概括。原文在夏紀真老师的网站、以及微信公众号“航空无损检测”的“黄建明先生实战案例专栏”中都有记载，希望进一步学习的读者可以查找原文阅读）
该检测应用实例的具体实施过程：
1. 无损检测之射线检测。本案例的检测人员首先利用射线为对接焊缝拍摄片子，片子上呈现出裂纹影像。射线检测的原理是基于射线穿透被检测对象后在底片上投射强度的变化反映缺陷的存在，这种检测技术看似非常直观，但由于其将三维空间的影像投射到二维的片子上，因此无法识别裂纹的确切位置，也就是说虽然发现了裂纹但是并不知道裂纹影像是哪个部件投射出的。在本工业检测案例中，检测人员最初的判断为：对接焊缝有裂纹。
2. 无损检测之超声波检测。专业检测人员为了确认是焊缝裂纹，又采用超声波检测技术，希望明确裂纹位置。超声波检测的原理是依据声波在异种介质交界处的特殊传播行为来评判缺陷，如果接收到扫查的回波，往往说明被检测对象内部是不连续的，例如：存在裂纹。本案例中遗憾的是，在对焊缝接头进行单边扫查以及双探头的串联式扫查后，均未收到回波。那么射线底片上显示的裂纹到底是哪里的呢？严谨的检测人员经过严密的反复检测，发现射线底片上有裂纹的一段没有预期的垫板回波，那么问题很可能出现在焊缝垫板上，并且是处于异常脱离状态的垫板。
3. 无损检测之内窥检测。如何验证关于焊缝垫板的上述猜测？最直观的检测手段当属内窥探查——借助成像技术帮助检测人员洞察内部状况。在本案例中，检测人员打开焊缝旁边的螺孔，送入工业内窥镜探头并穿插至垫板处，通过显示屏非常直观地看到了焊缝垫板处于异常的熔合离开状态，并且其表面确实有裂纹。因为影像叠加在片子上，射线检测无法提示裂纹在脱开的垫板上；因为裂纹不在对接焊缝内部，因此常规超声波扫查收不到回波；因为垫板脱离造成了空气层，因此在对接焊缝与空气层的交界处发生超声波反射，所以收不到垫板回波。此前的疑惑与猜测都有了答案。
4. 无损检测之渗透检测。这里再扩展一些，如果在上述内窥探查过程中没有看到明显的裂纹，则可尝试渗透检测。渗透检测的工作原理是利用液体的毛细现象，将细微裂纹用渗透液更加清晰地呈现出来。由于蒸汽管内部不便于观察，因此在使用渗透液以及显影剂喷涂后，可以使用具有UV功能的工业内窥镜探头深入内部辅助进行观察，从而清晰分辨出细微的裂纹。
工业检测案例总结：在上面的案例中囊括了射线检测、超声波检测、内窥检测以及渗透检测这样几种检测技术的应用。不难看出，射线检测擅长发现损伤的存在（定性），但其重叠成像难以准确定位、有可能造成错觉；超声波检测虽可定位内部缺陷，但根据回波状况判断的机理不够直观；内窥检测擅长直观查找内表面缺陷，可以准确定位，特别是在复杂结构下的直观检测很高效；而渗透检测擅长检测细微缺陷。这几种技术的优缺点在本案例中也都得到了较好的体现。
每种检测技术都有自己的特点和适用场景，选择恰当的检测手段是高效检测的前提，在很多情况下，甚至需要多种无损检测技术“齐上阵”，从不同维度对被检测对象做出判断，互为补充或印证，有助于检测人员做出正确的决策。
在实际应用中，正如本案例所呈现的那样，内窥检测利用直观探查的优势可以解决很多悬而未决的工业检测难题。正因为此，现阶段很多企业都开始使用这种设备，而且不少工业内窥镜厂家将便携性、定量分析、智能识别等要素融进内窥镜，进一步拓展了其应用，韦林工业视频内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 就是这样的工业检测之星，引领工业检测更快、更准、更智能！
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