【应用案例】三维测量工业内窥镜检查汽车制动缸体零件质量
汽车制动缸体是控制汽车减速和停车的核心部件，通常采用铸造以及机加工等工艺制成，其内部结构复杂。在很多汽车厂家的质检部都使用工业内窥镜检查汽车零部件质量，本文分享使用三维测量工业内窥镜检查汽车制动缸体零件质量的应用案例，帮助您更好地了解内窥检测技术在观察以及测量方面的重要作用。
应用背景：汽车制造行业。检查汽车制动缸体零件内部质量是否达标，具体包括其内壁是否有铸造及加工工艺缺陷，以及内部一些结构尺寸是否符合要求，例如：用于与其他零部件适配的槽结构的宽度、深度等。由于缸体零件内部存在空间小、缺乏照明等局限，需要使用工业内窥镜，特别是三维测量工业窥镜，来准确而高效地完成检测任务。
解决方案：
1. 产品选型：因为汽车制动缸体零件经过铸造和机加工，其内表面具有较高反光度，而且质检对测量精准度要求较高，因此选择了具有双物镜三维立体测量技术的韦林三维测量内窥镜作为质检工具。
2. 定性观察：将探头送入缸体零件内部后，通过控制探头转向进行全方位观察，利用导向粗调和微调功能实现对零件内部的快速而全面的检测，未发现不符合要求的毛刺、夹砂、划痕、割口、凹痕等问题，倒角部位以及内壁光洁度也符合要求。
3. 定量测量：对汽车制动缸体零件内部一些关键结构尺寸进行测量验证，其中对于开槽部位的尺寸测量尤为重要。测量槽宽度时，可以选用侧视镜头，将内窥镜探头伸入内腔后，从斜侧方向拍摄槽的检测图像，将槽的一层内壁自上而下完整包含在图像中，选用深度测量方式，将基准平面设置在该平面上，注意不要包含沟槽的倒角部分，另一点选在对侧壁的倒角边缘上，这样就可以快速地测出槽宽，还可通过3D点云图对基准平面和点的选取进行验证，以避免引入人为选点的误差。经多次重复测量，都得到了近乎一致的高精度测量结果。此外还使用三维测量内窥镜对槽深度以及一些环形构件的尺寸进行测量。通过与标准规格尺寸的比对，质检人员对汽车制动缸体零件关键部位的尺寸做出符合质量要求的结论。
案例总结：韦林三维测量工业内窥镜提供了一种非破坏性的产品内腔质量检测解决方案，不仅满足了观察汽车制动缸体零件内腔壁质量的要求，而且利用先进的双物镜三维立体测量技术实现对零件内部尺寸的精准测量，该技术不要求探头垂直于被检测轮廓表面，操作方便，还能生成3D点云图对缸体内表面进行立体建模，从三维空间把控测量精准度。
产品推荐：本案例中使用的是韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。了解该系列产品以及韦林三维测量工业内窥镜在检查汽车制动缸体零件质量中的应用，欢迎咨询北京韦林公司。
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