美国韦林相位扫描三维立体测量法在燃机发电厂的应用
相位扫描三维立体测量是工业内窥镜的一种先进的缺陷测量技术，与其他内窥镜测量技术相比较，具有更高效、更准确的优势，能解决不少领域的缺陷测量难题。本文为您介绍美国韦林内窥镜的相位扫描三维立体测量法在燃机发电厂的应用。
燃机发电厂就是使用燃气轮机发电机组的发电厂，利用压气机将空气压缩后与天然气混合燃烧，高温火焰驱动燃机叶轮带动发电机发电。主要结构：透平、压气机和燃烧室。其中透平是源于拉丁文turbo一词，意为旋转物体，体现了透平的作用：通过旋转的叶轮实现流体能量到机械能的转换。由于高温火焰的驱动、以及叶片高速旋转等工作原理，使得燃气轮机的叶片、火焰筒等易产生材料缺失、涂层剥落、裂纹、表面缺陷等。
使用美国韦林工业内窥镜MViQ的无损检测特性，可以在不拆卸的条件下对燃气轮机的内部状况进行检测，发现各种缺陷。此外，还可以进一步利用相位扫描三维立体测量法，测量管道内壁上的裂纹、腐蚀和凹坑、透平叶片等不能近距离检查的关键件表面损伤缺陷、以及腔体内部多余物的尺寸。
相位扫描三维立体测量法通过探头前端主动投射光栅，获取被检燃气轮机部件表面的相位信息及三维数据信息，形成燃机表面的3D立体模型。即可识别并重现燃机表面的外观轮廓，利用三维立体数字建模技术，形成点云图、深度图等辅助检测用的可视化图像，可更加立体地、清晰明了的对燃机缺陷进行定性及定量的分析。
美国韦林内窥镜的相位扫描三维立体测量法在燃机发电厂的应用，包括以下方面：
1. 透平叶片缺失部分大小的测量；
2. 叶片的高温涂层剥落面积的测量；
3. 开裂裂纹深度测量；
4. 火焰筒金属材质表面缺陷的测量。
在燃机发电厂实施有效的检测，除了需要对设备具有相当深的研究外，还需要相当多的内窥镜检查以及数据分析事例累积。这样才能根据定性检测的结果，以及缺陷测量的准确数据，更加客观地判断是否有必要对设备进行解体或更换，而相位扫描三维立体测量可作为检测故障、数据分析整理的强有力支撑。
在燃机厂商的信任与支持下，韦林内窥镜的相位扫描三维立体测量技术已经得到了广泛的应用与认可。相信通过内窥镜检测人员对事故检查情况的积累，对缺陷测量数据的反复分析，以及同行业或者跨行业的内窥镜检查人员之间的交流，会共同推动工业内窥镜在定性观察和定量分析方面的更大进步，同时美国韦林相位扫描三维立体测量技术在燃机电厂的应用还会有更加广阔的天地。
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