百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用

2021-07-12 10:20:01

装配是指将一些零件或者部件按规定的技术要求组装起来的过程，如果是为了组装成部件，称为部件装配，如果是组装成产品，则称为总装配。不管是部件装配还是总装配，都必须要准确定位并对接各零部件，那么在零部件的对接过程中、线缆布线过程中可能会出现哪些问题？百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用又是怎样的呢？

高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用

对狭小区域装配、以及具有密闭性的产品，或者盲装产品，装配质量很难保障，因为看不到内部装配的具体过程。也有采用性能试验和电性能测试来检查装配效果的，这种方法不仅需要额外准备较为充分的配套试验条件，而且一旦的确存在装配不到位或者存在质量问题，那么这种通过试验和测试确认装配过程质量的方法，可能会以某些零部件的损坏作为发现问题的代价，例如：一些敏感元器件，或者比较脆弱的零部件，这样无疑会带来不必要的经济损失。

而工业内窥镜因为探头纤细，具备在狭小空间中采集信息、甚至是额外处理的优势，在工厂装配产品环节可以发挥其特长。可以说，装配质量控制以及检查是工业内窥镜的重要检测范围之一，可以在装配过程中，根据各零部件装配位置的图样或技术条件的要求，监控装配工序的实施，以期达到装配质量控制的目的。特别是百万高清进口内窥镜在这一应用领域的应用更为成熟。具体表现在以下两个方面：

一、利用高清的可视化特点辅助装配

在装配开始前，在装配区域中合理布置视频内窥镜探头位置，使内窥镜探头可有效采集装配过程的影像；随后在装配过程中，以通过调整探头线的插入位置以及导向控制，使内窥镜探头可以比较全面地采集装配区域的信息。

例如，使用美国韦林进口内窥镜MViQ，120万像素和超亮的照明，可以让装配人员清晰观察到一些电连接器接插件的“盲插”过程、零部件的对接过程、线缆布线的实况，还有用于固定连接标准件和紧固件的工序，例如：灌封、胶接等过程，也都可以清楚地看到实施情况。从而可以有效发现并避免在对接、布线、干涉、溢胶等环节出错或产生多余异物等问题。

百万高清内窥镜韦林MViQ

二、利用测量功能辅助装配

在装配过程中，难免出现装配不到位的情况，这时往往需要装配人员对特定零部件的位置进行微调，因为看不到内部状况，经常发生多次重复适配、调整，非常耗时。使用百万高清进口内窥镜，一方面可以从定性观察的角度，帮助装配人员清晰地看到装配的实际过程，另一方面可以使用内窥镜的先进测量功能，对装配距离或间隙的尺寸进行测量，从而用量化的确切数据告知装配人员具体的调整幅度，有助于做出准确的调整，提高装配效率，告别盲目尝试的做法。

特别是韦林MViQ的相位扫描三维立体测量技术，不需更换镜头，避免多余操作，很好地满足了装配空间狭小的特点，而且基于3D点云图的立体验证功能，可以获得更为准确的测量结果。

以上为您介绍了百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用。需要提醒您注意的是，实施装配质量控制之前，要预先做好两件事情：1. 要放置好内窥镜探头，可以配合使用一些工装或附件，以便将探头固定在装配空间中的合适位置；2. 提前设计好撤回工业内窥镜探头的路径或者方法，因为一旦装配完成了，装配区域的空间就会非常狭小，不注意撤出方式的话可能会出现剐蹭的现象，甚至发生卡阻，这样可能对装配好的部件或产品以及探头造成不必要的损伤。

北京韦林意威特工业内窥镜有限公司销售韦林工业内窥镜，美国进口工业内窥镜品牌，主要产品包括手持式高清工业视频内窥镜、进口内窥镜、原GE内窥镜、直杆内窥镜、光纤内窥镜、管道爬行机器人等。

百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用