韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜，精准测量的行业标杆！
定性观察和定量测量是工业内窥镜的两个重要功能，通过定性观察发现缺陷后，可以用定量测量技术对缺陷状况进行客观而准确的评估。采用双物镜/双目镜/双摄像头测量技术（以下统称传统双物镜测量技术）的内窥镜曾经是测量型工业内窥镜的主流，随着技术的进步，韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜 Everest XLG4-MViQ 脱颖而出，成为精准测量的行业标杆。
一、传统双物镜测量工业内窥镜存在的问题
双物镜测量技术使用专用的测量镜头，捕获检测图像后，伴随检测人员的测量选点操作，测量系统进行测量点匹配，并根据左右两个镜片（或者摄像头）之间的距离、以及它们与测量点之间的夹角变化量，通过三角几何运算得到每个测量点的坐标，最后按照检测人员指定的测量模式（例如：长度、面积等），计算并输出相应的测量结果。
上述原理导致传统双物镜测量内窥镜存在一定的局限性：
1. 观察和测量的冲突。为了灵敏地获得夹角的细微变化量以确保测量精度，需要检测图像达到一定的放大倍数，为此双物镜测量镜头的焦距和可测量的视野范围均偏小，这给查找缺陷带来了一定的不便。于是通常先用大视野、大焦距的观察镜头找到缺陷后，再撤出探头并更换双物镜测量镜头测量缺陷，操作繁琐、影响检测效率，而且增加探头磨损和卡阻的风险。
2. 测量结果不准确。一方面，在进行测量点匹配时，对于特征不明显或重复纹理区域，可能出现匹配错误，导致坐标计算错误。另一方面，由于内窥图像是二维画面，3D点云图也为二维计算得出，检测人员在图像上测量选点时，特别是在叶片边缘等边界位置处，可能出现选点位置偏差问题，影响测量结果的准确性。
二、解决方案——单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜
韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ 开拓性地搭载了单物镜相位扫描三维立体测量(3DPM)技术，用先进的原理、单一物镜的简洁设计，实现了操作更便捷、结果更精准、应用更多元的测量功能。
单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜的工作原理：通过探头前端3DPM镜头上的光栅窗口主动投射频闪的结构光，被照射表面因为凹凸等因素会导致畸变的条纹，探头前端采用CCD图像传感器的摄像头摄取这些条纹，并由主机处理系统经过相位提取等特殊运算处理，得到被照射表面每个点的三维坐标。随后就可以利用三维坐标信息进行测量，并可以生成表面轮廓的3D点云图。
三、单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜的优点
1. 技术先进，只需单一镜头就可以完成观察和测量，无需双物镜或双摄像头！由于采用先进的结构光扫描技术获取坐标信息，降低了对放大倍数的要求，使得定性观察和定量测量的镜头可以统一起来。因此，韦林的3DPM镜头采用了更大视野和焦距（焦距达到250mm，视野为105°），不仅可全屏清晰观察，而且可全视野范围内测量，简化操作流程，提升检测效率！
2. 保证测量的精准度。首先，通过光栅扫描得到三维坐标信息，不用匹配测量点，也就不存在匹配错误导致的不准确；其次，基于三维坐标值构建的3D点云图，有助于确保测量选点位置的准确性；最后，韦林之所以将3DPM镜头的视野设计为105°，因为在该范围内的内窥检测图像、即便是边缘区域，也可以原汁原味地重现检测实况，确保95%以上的测量精确度，而不会因为盲目追求120°或更大视野导致图像边缘失真，从而影响测量的准确性。
3. 更丰富的测量模式。由于3DPM技术通过光栅扫描获得了被检测表面的三维坐标点云集合，信息精准完备，提升了测量能力，使得3DPM技术可以测量的内容更多样化，而且测量过程更智能、更自动化。尤其是搭载3DPM技术的韦林 XLG4+/MViQ+具有多达13种测量模式，除了传统的长度、面积、深度等模式，还有深度剖面、半径计、表面夹角、以及自动测量叶尖与机匣间隙等测量模式。
四、单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜的主要技术参数（如下图）
综上所述，采用工业级CCD图像传感器的韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜 XLG4-MViQ，不仅成像清晰，而且在先进三维立体测量技术的加持下，使用单一镜头就可以完成观察和测量任务，并且保证95%以上的测量精确度。韦林工业内窥镜用科技的力量推动内窥检测的进步：简化设计、提高精度、提升效率，是精准测量的行业标杆！
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