误区揭秘：决定工业内窥镜成像清晰度的核心不是像素数！
工业内窥镜是一种利用图像传感器成像检查内部缺陷的检测工具，图像清晰的重要性不言而喻。不少人有这样的误区：成像清不清晰，主要看像素数高不高。其实，决定工业内窥镜成像清晰度的核心要素，并不是图像传感器的像素数，而是图像传感器的类型！本文对这一问题做简要分析。
首先，要了解工业内窥镜的工作环境及面临的挑战。工业内窥镜利用内置于探头前端的图像传感器捕获图像，而被检测对象（例如发动机）内部往往缺乏环境光，工业内窥镜必须自己提供照明。为了经由孔探孔或缝隙实施无损检测，探头的直径通常都非常小，例如：4mm、6mm，这导致从探头前端发射的照明光与正常环境光的照明效果是无法相提并论的，因此图像传感器能够接收到的入射光也是相对有限的，这对图像传感器在低照度条件下的成像能力提出了挑战。
因此，在低照度环境下能够清晰成像的图像传感器才能胜任内窥检测任务。现阶段图像传感器主要有CCD和CMOS两种。与CMOS相比较，CCD具有高解析度、高感光度、高动态范围和低噪声水平等优势，特别是在缺少环境光的低照度内窥检测条件下，CCD凭借出色的感光性能和一致的光电转换，依然可以拍摄出清晰、细腻、纯净、色彩逼真的高画质画面。
而这一点令CMOS望尘莫及，对低照度光线的不敏感，使得再多的CMOS像素也难以得到清晰的内窥检测图像，因为真正能够感光工作的“有效像素”的数量会大打折扣。
由此可见，在内窥检测这一特殊的应用场景下，图像传感器是CCD还是CMOS对成像效果起到主导作用，而采用CCD图像传感器的工业内窥镜能提供更清晰的检测图像。
当然，在图像传感器类型起主导作用的前提下，像素数量对图像的细腻程度有一定的影响，但是市场上宣传的像素数量同样存在一些误区：
1. 像素数量的指代对象不一致。例如：韦林工业内窥镜官网上标注的“CCD原生像素”数量，明确指明了是CCD图像传感器自身的像素数量；而有的品牌却用检测图像的显示分辨率或存储后的图像文件分辨率作为像素数量，这显然并不是图像传感器的真实像素数。
2. 像素的数量有一定的水分。有些品牌产品的所谓像素是在图像传感器真实像素的基础上通过软件插值算法计算获得的，因此其像素数量往往比图像传感器的真实像素数量更多、甚至是成倍提升。但这样做会对成像效果产生负面影响，可能导致影像反差降低、锐度下降，无法真实反映现场的实际情况。
因此，在判断工业内窥镜成像是否清晰时，应该先了解是否采用了CCD图像传感器，在此基础上再参考像素数量；通常情况下，知名品牌更值得信赖，因为知名品牌在官网上往往都有图像传感器相关参数的确切说明，而且是可以与实际成像效果相互印证的。
韦林是采用CCD图像传感器的专业工业内窥镜品牌，其多个系列的工业视频内窥镜采用的都是 SUPER HAD CCD 图像传感器，并在官方网站的产品参数上明确标注了图像传感器类型、面阵尺寸、探头直径、以及原生像素数量。韦林工业内窥镜用更佳的色彩还原和清晰度、流畅无滞后的实时检测画面，帮助各行业用户在产品质量控制和设备缺陷检测中，拥有更高的检测效率和检测质量。
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