创新型多功能工业内窥镜在设备内腔缺陷检测中的应用
制约人眼视觉检测能力的因素有多种，封闭结构的设备内腔是常见的一种情况，使用传统工业内窥镜可以快捷地实现对其内腔的实时观察，发现缺陷等隐患。然而随着工业的发展，仅能实时观察已经无法满足各行业对设备安全检测的需求，与时俱进的创新型多功能工业内窥镜才是理想的解决方案。
传统工业内窥镜在检测方面的局限性：清晰度不够，影响视觉判断能力；无法对缺陷进行定量测量或者仅能估算，例如深孔内的划伤长度、纹路宽度、异物大小、缺损面积、曲面凹槽深度等等；无法准确评估临界尺寸损伤，影响重大决策；检测过程难以在线下重复；对不同检测环境的适应性差......等等。
创新型多功能工业内窥镜的优势：针对传统内窥检测的局限性，创新型多功能内窥镜在成像技术、测量技术、探头通过性、照明光源技术、多功能探头、兼容检测的实时性与重复性、以及对接3D打印技术等方面，做出了重大的创新或提升，用更清晰、更精准、可反复检测测量、通用性强等优势，扩展了内腔缺陷检测的应用效果。
创新型多功能工业内窥镜产品推荐：韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。
创新型多功能工业内窥镜在设备内腔缺陷检测中的应用：
1. 更清晰地发现内腔缺陷：高清晰CCD摄像头像素数可高达120万，实现高清晰还原，具有更清楚的成像效果，大大提升对内腔环境中形变、交叉边缘、卷边等缺陷的视觉判断能力；
2. 搭配多种测量技术按需评估缺陷：既有可以快速估算的比较测量，也有业内先进的单物镜相位三维立体测量，可避免光源、反光环境、人为选点漂移造成的测量偏差，实现对设备内腔的裂纹、划痕、凹坑、掉角、错位平面水平偏移量等缺陷的准确测量。
3. 临界尺寸缺陷的精准分析：对于处于决策临界边缘的大尺寸缺陷，双物镜测量只能进行远距离低可信度的测量或分段测量，而单物镜相位三维立体测量技术则可以凭借超大视野、以及全屏幕显示单视窗画面的特点，一次性获取准确测量结果，助力做出明智的决策。
4. 检查电气化智能化新型设备加工内腔狭窄处的缺陷：可拓展直径更小的，如2.2mm、2.8mm 等不同规格探头，可直接安装使用。
5. 多种光源满足特殊工况内腔的检测需求：除了白色LED光源外，可加装紫外UV光源系统，从而可在汽车喷漆车间等特殊工况环境下使用，通过紫外光源检测喷漆注蜡后的特殊位置，呈现晰的图像效果。
6. 系统可兼容多种定制型探头：例如配置机械手通道的探头，可以清理设备腔体内的多余物，实现检测与处理的双管齐下，节约后续成本。
7. 支持后期复盘和重复测量：检测图像和测量图像都可传输至电脑端，供后期复盘以及在终端重复测量。
8. 复现内腔缺陷表面轮廓的实际形态：利用单物镜相位三维立体测量可以获取内腔缺陷表面轮廓的三维坐标值，并输出.csv文件，以便连接3D打印复现缺陷模型。
创新型多功能工业内窥镜正在改变传统内窥检测的格局，让检测可以看、可以测量、可以处理、可以重复，甚至可以复现缺陷原貌，因此，其在设备内腔缺陷检测中的应用会越来越丰富，在产品质量控制等方面也同样有不俗的表现。了解更多详情，欢迎咨询北京韦林公司。
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