工业内窥镜的检测准确性与什么有关？

2024-05-13 12:02:53

工业内窥镜是利用远程成像技术对人眼无法观测区域进行检查的一种视觉检测工具，在产品质检、设备安全检查、故障排查等方面，都担当着辅助检测者决策的重要角色，因此检测是否准确至关重要。那么工业内窥镜检测的准确性包括哪些方面，又与哪些因素有关呢？

影响工业内窥镜检测准确性的几个方面

工业检测的准确性包括两个方面：从定性观察的角度，要尽可能降低漏检或误检的概率，也就是要全面检测、准确识别；从定量分析的角度，应该能够提供准确的测量结果。由此可见，工业内窥镜的检测准确性，很大程度上取决于内窥镜自身功能与性能，同时也与检测人员、以及被检测对象的状况有一定的关系。

具体说，工业内窥镜的检测准确性与以下因素有关：

1. 成像清晰，避免误检。不管是对锅炉大口径集箱、重型燃气轮发电机组内部燃机透平、燃烧室、自轮设备车轴齿轮箱等设备内部内窥检查，还是查看管道焊接质量、表面光洁度、锈蚀或裂纹等，检测人员都是根据检测图像进行判断，因此照明足够明亮、成像清晰、噪点少、色彩还原度高都非常重要，比如采用精密的光学镜头和高分辨率CCD成像传感器的韦林工业视频内窥镜MViQ，有助于快速发现并准确识别缺陷。

2. 导向性能好，告别漏检。工业内窥镜镜头的视向和视野都是相对固定的，要想无遗漏地全面检出缺陷，需要灵敏而精准的探头导向能力，使得镜头可以实现全方位覆盖。例如：韦林电动导向MViQ，配合粗调和微调以及锁定功能，可实现无死角全面查找、以及细微步进准确定位缺陷，让漏检不再是困扰检测人员的顽疾。

3. 测量精准，量化分析更可靠。韦林的三维测量技术可实现单物镜相位扫描测量建模，输出更准确的测量结果，而且有很多更具针对性的测量方法：针对打磨后的缺口测算曲率半径的半径计，可对管道曲面上焊缝相关尺寸以及凹陷深度进行准确测量的区域深度剖面测量、一次性测量大尺寸缺陷的3D缝合测量等，借助三维坐标以及系统的闭环测算能力，减少人工估算、反复尝试定位、以及累加汇总等粗略方法带来的不确定性，让测量更准确。

4. 检测人员因素不可忽视。检测人员对被检测对象内部构造的熟悉程度（对发动机孔探尤为重要）、对工业内窥镜的操作熟练度（例如：通过导向将画面调整至理想观测视角的能力）、对缺陷特征与分类的辨识能力、疲惫程度等等，也会影响检测准确性。为了减少人为因素的影响，韦林工业内窥镜MViQ引入了ADR人工智能辅助缺陷识别、自动叶片计数、以及自动执行重复性测量操作的能力，以提升检测的一致性和可重复性。

5. 检测对象的状况。内窥检测的核心是观察被检测表面的图像，来查看有无缺陷。因此如果被检测表面被金属屑或者其他东西覆盖的话，需要先行清理，再进行检测；另外，如果光滑金属表面在近距离检测时发生强烈反光，也可能隐藏缺陷，为了避免这种情况，可以使用具有自动光强调节功能的韦林工业内窥镜，尽可能避免光晕影响检测的准确性。

综上所述，工业内窥镜的检测准确性与设备的成像、导向、测量技术是否先进，检测人员的经验和操作水平，以及被检测对象的内壁状况都有关系，只有在各个方面都精益求精，才可能得到令人满意的准确检测结果。

工业内窥镜

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