工业视频内窥镜在管道质量目视检测(RVI)中的应用
工业视频内窥镜是通过显示屏实时观察检测图像的内窥检测工具，擅长通过目视检测（RVI）的方式检查工业设施内表面缺陷，管道质量检测是其主要应用之一，特别是压力管道检测。工业视频内窥镜在管道质量目视检测中的应用主要包括：管道内表面质量检测、和管道内焊缝质量检测。具体详细说明如下。
管道内表面质量检测
1. 检测步骤：首先对管道（例如：低碳钢压力管道）进行必要的清洗，检查并确认管道两端没有毛刺等影响内窥镜进入的障碍，根据管道的直径选择合适探头的工业视频内窥镜；然后将探头从管道一端送入，缓慢推进（例如：速度不超过10mm/s），检测者实时观察检测图像；建议从管道另一端实施同样的检测；针对发现的缺陷做出标记，并采集图像，进行必要的测量与分析；最后，生成内窥检测报告。
2. 检测缺陷：通过检测图像可以发现内表面的腐蚀痕迹、划痕、划伤、起皮、凹坑缺陷、以及管壁钻孔的翻边、毛刺等，并可以测量凹坑深度、以及划伤的长度和深度等。
3. 检测验收：根据预先设定的验收标准做出接收或拒收的结果。例如：深度大于壁厚的5%的划痕和凹坑、以及长度大于30mm的划伤予以拒收。
管道内焊缝质量检测
1. 检测步骤：内窥检测前的准备工作同上；然后从管子的一端伸入探头观察焊缝质量；由于焊缝可能有焊瘤，有高度挡住光线，看不到另外半部焊缝，需再从另一端送入探头继续检查焊缝质量；发现缺陷后做出标记，并采集图像，进行必要的测量与分析；最后，生成内窥检测报告。
2. 检测缺陷：对于色彩还原度好的内窥镜，可观察到银白色的焊缝表面、以及浅黄色的热影响区表面；同时可检出缺陷包括对接接头未焊透、焊根凹陷、咬边；焊接接头表面的裂纹、气孔、非金属夹杂物；以及导管焊接处的焊瘤、飞溅物等。
3. 检测验收：根据预先设定的验收标准做出接收或拒收的结果。例如：如存在超过导管壁厚20%的焊根凹陷、以及长度大于焊缝全长10%的咬边，可以拒收。
传统管道检测通常只能直观查找外观缺陷，在工业视频内窥镜的辅助下，则实现了对管道内表面质量缺陷以及管道内焊缝质量的全面目视检测。使用韦林工业视频内窥镜检测管道内部，不仅可以利用CCD捕获清晰图像进行定性观察，还可以利用双目镜测量或3D测量技术进行定量分析，有助于更为准确地评估质量缺陷、并做出接收/拒收的正确决策。
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