工业内窥镜的发展趋势
原始的好奇心总是驱动人们想要了解那些看不到的东西，在工业检测方面，加上对产品质量以及设备运转安全性的考虑，人们更渴望探索不可见的世界。于是人们利用手电筒、利用镜子开始了探索之旅，而工业内窥镜的出现给人们带来了福音，大幅扩大了直观视觉检测的范围。本文将与您一起探讨工业内窥镜的发展趋势。
数字视频成像推动工业内窥镜的巨大进步。初期的工业内窥镜以直杆镜和采用相干光纤束的弹性光纤内窥镜为主，直到人们意识到电感耦合器件可以被引入到直径毫米级别的探头中，于是，视频内窥镜登上了工业检测的舞台，不仅摆脱了直通道的限制、以及纤维束的脆弱，而且让检测人员享有数字化所带来的便利，从成像、传输、呈现、存储......内窥检测流程因为数字化的加盟而变得更高效规范、更易于管理。我们今天的讨论也是重点围绕电子视频内窥镜展开的。
图像质量更佳。人们对高质量图像的认知从单纯的高像素数向综合评价方式转变，因为成像质量是成像芯片、光学透镜系统、光源相互作用以及后期修正技术的共同结果。除了像素数这个指标外，人们开始关注图像传感器是CCD还是CMOS？照明技术怎么样？图像处理技术能否克服检测环境的不利因素？好的工业视频内窥镜可以智能化地减少眩光和光学畸变，可以通过暗部增强、自适应降噪等技术，让检测人员看到更为清晰高质的检测影像，而实现这些只需检测人员设置相关参数即可。
更好用的测量功能。传统的缺陷测量功能有诸多限制：测量镜头与被测量表面垂直、观察和测量分别使用不同的专用镜头、镜头与被检测表面要足够近、大一些的缺陷需要分段测量累加.......随着测量技术的发展，这些也在逐渐得到改观。采用韦林的相位扫描三维立体测量技术，检测人员无需再为镜头与被测量表面的距离和位置关系而烦恼，观察和测量可以使用一个镜头搞定，而且允许在更远的距离一次性测量更大的缺陷。这些改进意味着——花更少的时间得到更精准的结果。
AI正在慢慢融入。数字化让检测人员可以在影像中添加注释，可以将当前检测影像与之前存储的资料进行比对，看看裂纹是不是新产生的？又或者是延长了多少？这些对于提升检测效率、追溯缺陷发展过程都大有益处。然而这些还不够，韦林工业内窥镜的生产厂家还将人工智能引入到孔探检测中，为孔探人员增加一双更为智能的“眼睛”，利用内置于内窥镜的AI算法，通过机器学习辅助缺陷识别，帮助孔探人员更快地发现缺陷、识别缺陷以及分析缺陷类型，减少漏检率，提高检测速度。
轻便的外形设计和灵活的使用方式。应用的广泛性增大了检测环境的挑战性，需要攀爬的空中高塔、狭小的风电机舱、迂回的地下管道......各异的工作环境需要更为便携的检测设备，集成的屏幕、紧凑型机身，一体化的外形设计更方便检测人员单手操作。当然外形的紧凑不代表功能的单一化，您可以通过视频接口扩展外接显示器，通过网络连接让更多人在现场通过手机同步观看、让异地的专家团队通过PC、平板电脑、智能手机等实时参与到现场检测中，还可以通过更换探头实现更多功能扩展......轻便灵活的使用方式是工业内窥镜发展的大势所趋。
工业内窥镜是一个复杂的系统，涵盖光学成像、电子技术、图像处理等众多领域，像以用户为中心的操作模式、触摸屏操控方式、人体工程学设计等，都没有囊括在本文之中，然而这些方方面面的进步同样是不可忽视的。与镜子和手电筒比起来，如今的工业内窥镜已经足够强大了，然而这注定不会是终点，因为需求还在变化，应用还在扩展，工业内窥镜必将带给我们更多激动人心的新惊喜。
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