美国韦林进口高清三维立体测量工业内窥镜
测量功能为工业内窥镜的检测能力锦上添花，同时也顺应了大数据时代“用数据决策”的发展趋势。进口内窥镜——Mentor Visual iQ，是美国韦林高清三维立体测量工业内窥镜，支持两种测量技术：单物镜相位扫描三维立体测量技术、双物镜三维立体测量技术，这两种都属于三维立体测量技术。三维立体测量的一个重要优点就是：能够生成3D点云图，测量数据更精准。这一点与传统双物镜测量技术及其他测量技术相比较优势明显。
三维立体测量与传统双物镜测量有哪些不同？
传统双物镜测量技术，因为采用双物镜头模拟人眼、从两个角度对同一目标进行测量，因此也称为双物镜立体测量，虽然带有立体二字，但其本质上是基于二维平面内的三角几何测量原理，与本文介绍的“三维立体”测量有着本质的不同。三维立体测量可以生成3D点云图，可以理解为被测对象轮廓的三维立体模型，因此可以在三维立体空间对测量选点等进行验证，不会像二维平面测量那样引入误差。下面看个具体的例子就一目了然了。
三维立体测量典型案例展示及优点分析
在查看涡轮叶片与护罩间隙的检测任务中，往往选用叶尖到护罩平面的深度测量模式。如下图所示，采用传统双物镜测量技术，在构建护罩所在的参考平面时由于选点错误（因为二维平面引入的视觉误差，本应选在护罩上的点实际上选在了叶片上），导致本应与护罩重合的参考平面发生了倾斜，测量数据当然产生严重误差！但是采用三维立体测量技术，就可以在3D点云图上发现这一选点错误，重新选点后得到准确的测量结果。
由此可见，三维立体测量工业内窥镜的优点：高效验证测量过程、提升准确度，这对于使用内窥镜的客户来说，不仅仅是技术上的优势，带来的更是经济上的优势。在本案例中，错误或不准确的间隙测量数值，可能额外产生100多万美元的发动机拆卸和更换费用。
韦林高清三维立体测量工业内窥镜还有哪些优点？（具体案例可参考文末相关推荐中的首篇文章）
1. 相位扫描测量用一个镜头即可连贯地完成观察和测量，传统双物镜测量则需要中途更换一次镜头的；
2. 新增多种测量模式，能够更有针对性地解决现场检测难题，例如：深度剖面模式可自动测算叶片凹坑深度；
3. 高清以及丰富的CCD像素数，允许从更远处实施测量，提升大尺寸缺陷测量能力、以及在狭窄空间内进行测量的效率。
如何使用三维立体测量工业内窥镜？
三维立体测量工业内窥镜的测量操作步骤主要涉及这样几个方面：安装镜头、捕捉测量画面、选定测量模式并选点测量、采用3D点云图验证等。每个方面都有一些细节需要注意，感兴趣的读者可以参考这篇文章《韦林工业视频内窥镜相位扫描三维立体测量操作入门篇》。
现阶段市面上的测量型内窥镜比较多，但是真正实现三维立体建模、具有3D点云功能的并不多。建议您在购买时多咨询、多了解、多比较，如有疑问，欢迎咨询北京韦林意威特工业内窥镜有限公司。
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