进口工业内窥镜探查并测量缺陷深度的注意事项
裂纹、凹坑等都是工业内窥镜检测的常见缺陷，这些缺陷的共同点就是有凹陷部分，测量其深度往往也是检测内部的一部分。本文以美国韦林进口工业内窥镜为例，介绍在探查这类缺陷和测量缺陷深度时的一些注意事项。
检测裂纹凹坑的注意事项：
1. 用好探头导向。裂纹、凹坑这类缺陷多发于设备内壁，位置可能散发，检测时应采用“全面扫查+局部细查”相结合的方式，韦林内窥镜导向有粗调和微调两种模式，在检测中要合理结合运用；另外对局部进行较长时间观察时，可以锁定导向，观察完毕再解除锁定。
2. 用好数字变焦功能。特别是使用百万CCD像素的高清进口内窥镜时，对于疑似部位或者多发部位，应结合数字变焦功能，进一步放大查看局部细节，有助于发现更细小的裂纹、凹坑等缺陷。
测量裂纹凹坑深度的注意事项：
1. 正确捕获测量画面。使用韦林先进的相位扫描三维立体测量法捕捉测量画面时，建议可以使用辅助夹持工具，例如：橡胶塞，把它放到孔探堵头里，并将探头加持住，这样可以更好地保持探头的稳定，可以快捷地捕捉到测量用的检测画面。
2. 正确选择测量模式。因为进口工业内窥镜的测量模式比较多样化，测量裂纹或凹坑深度可以采用深度测量模式（也称点到面），用三个点确定轮廓表面后，裂纹或凹坑的深度值将自动显示出来，不用手动去找点，更加高效。例如：下图中显示的-0.78mm就是系统自动测量的结果，可以通过右半屏显示的点云图验证这一结果的准确性。
3. 注意MTD值。下图屏幕左上方显示的MTD值，代表的是物距的实时距离，不同的测量方法对物距的要求是不同的，因此，要注意调节探头前端面与被测轮廓表面的距离，例如：使用44万像素的MViQ测量缺陷时，通常建议MTD值在25mm以内。
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