韦林工业内窥镜双物镜测量技术的应用及操作指南
工业内窥镜通过对内部缺陷的检测，助力人们做出正确的设备养护决策。为了顺应越来越多的视情维护需求，韦林工业内窥镜提供多个系列的测量型内窥镜：MViQ、XL Flex(+)、XLVu，可以助力您更好地分析缺陷的状况。测量型内窥镜支持多种测量技术，其中双物镜立体测量技术也称为传统双物镜测量技术，本文重点介绍韦林工业内窥镜双物镜测量技术的应用及操作指南。
工业内窥镜双物镜测量技术的应用
传统双物镜测量技术，采用了仿生学的原理，通过内部的两个镜片组，就像人眼一样，通过左右两只眼睛距离被测物的远近，来形成坐标，进行立体测量。与其之前的阴影测量法相比较，可以不要求探头表面垂直于被测表面。在发现缺陷后，通过该测量技术，可以获取裂纹的长度、涂层脱落的面积、裂纹的深度等表征缺陷状况的数据，是内窥检测视情维护不可缺少的技术手段。
工业内窥镜双物镜测量技术的操作指南
1. 安装测量镜头。在内窥镜检测中发现缺陷后，需要换上专用的韦林双物镜测量镜头，首先从镜头盒内找到并取出双物镜测量镜头，注意带点状标识的是观察镜头，带有条状标识的是专用双物镜测量镜头，黑色为直视，蓝色为侧视。利用工装辅助，在探头前端换上专用的测量镜头。
2. 拍摄测量图片。用双物镜测量法测量缺陷的时候，无需使被测物表面与镜头保持相对静止，是可以随时捕捉的。拍摄测量图片后，从屏幕上看，显示为双视窗。
3. 选择镜头序列号。选择屏幕上的“立体”菜单项启动测量，界面提示"选择一个物镜转接头"，由于测量镜头是有测量信息的，每个镜头针对的是一根探头上的校准信息，所以要选择镜头的序列号，序列号位于内窥镜镜头的镜身上，可以预先查看，此处做出选择。
4. 根据屏幕显示的测量模式进行测量。5种测量模式包括：点到点、点到线、点到面、面积以及多线段。
以测量裂纹缺陷的长度为例，选择点到点模式后，立刻会看到一个动点，移动操纵杆放置动点至所需位置（裂纹的起始端），点击“确认”放点，放点之后，第二个测量点就会自动出现，调整位置（裂纹的结束端）并点击“确认”，第二个测量点就放好了，同时测量结果也显示在屏幕上，完成测量。
其他测量模式也是类似的。点到线的测量模式，先选线后取点；点到面的测量模式，多用于测量裂纹深度，先选面，后选裂纹中纵深达到极值的位置，放置最后一个动点。面积模式采用的是围点法，最多可以放置24个点，最后一个动点选完后，选择“完成”则图形自动闭合，得到面积数值。多线段可以测量裂纹的损伤长度，按照裂纹走势放置多个点即可。
双物镜测量技术的注意事项
对于工业内窥镜的双物镜测量技术来说，由于选点位置决定了测量结果的正确与否，因此要慎重选点，例如：测量裂纹深度，需要手动选择纵深达到极值的点。为了辅助操作者做出正确的选择，在选点的过程中，测量软件系统会在屏幕上显示局部放大图，可以参照局部放大图进行放点位置的微调。
以上为您介绍了韦林工业内窥镜双物镜测量技术的应用及操作指南。在过去很长一段时间，传统双物镜测量技术是工业内窥镜的主要测量技术，但是通过上面的介绍不难看出，该技术存在一些不足，例如：测量前需要更换专用的测量镜头、以及难以避免人工选点导致的误差等。韦林新推出的单物镜相位扫描三维立体测量技术可以很好地弥补这些问题。
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