进口工业内窥镜操作技巧：巧用3D点云图确定缺陷深度
利用工业内窥镜图像清晰的直观检测优势，往往能够发现设备或管道内部的腐蚀、裂纹等多种缺陷，其中凹坑及凹陷也是比较常见的一种缺陷，在检出这样的缺陷后，如何准确测量其深度，对于不少内窥镜产品来说，还是有一定挑战的。本文以美国韦林产品为例，为您分享一个进口工业内窥镜操作技巧：巧用3D点云图确定缺陷深度。
测量类似凹坑或者凹陷这种缺陷的深度，关键是要选对最深点，即：凹陷区域的最深点。进口视频内窥镜 MViQ 搭载了相位扫描测量技术，可以使用其深度剖面图测量，但是该测量模式可以识别出单一剖面内的最深点，但未必是整个缺陷区域内的。鉴于此，可以通过基于三维立体轮廓重建的点云深度图来进行精准测量。
以下图一中为采用深度剖面测量模式所测得的剖面内的最深值，图二为切换到剖面视图后的图形描述。图三则为选择点云后再选择深度图所呈现的图形，其左侧标尺的上限值即为缺陷区域内的最深点的深度值。其中剖面视图得到的结果为0.65mm，而通过点云模型深度图得出的测量结果为0.696mm，后者得到了更为准确的数值。
那么，使用3D点云图测量凹坑缺陷深度，是如何操作的呢？首先要确定一个基准面作为参照，而这个基准面首先要通过确定深度剖面的两个点，其次要与剖面图相切，则可以得出唯一的一个基准面，如图三所示。确定基准面后即可得出缺陷区域内的最深点的深度数值。
美国进口工业内窥镜MViQ具有清晰的检测图像（CCD原生像素可达120万），可以发现细微缺陷，还可以运用多种测量模式测量缺陷尺寸：长度、多线段长度、点到线距离、面积、深度、深度剖面、区域深度剖面等。除了可以巧妙利用本文介绍的3D点云图外，还可以自动测量涡轮叶片机匣之间的间隙，并自动识别最大最小间隙。此外，还具有自动重复测量的能力，即：拟测量不同被测对象的同一指标时，系统将启用相同模式进行测量，操作过程更为高效。
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