工业内窥镜测量缺陷的注意事项
工业内窥镜检测的目的是发现缺陷并及做出正确处理决策，但有时仅仅发现缺陷还不够，缺陷的严重程度也是决策的重要因素，特别是对于一些处于临界状态的缺陷，当依赖主观经验并不可靠时，缺陷测量功能带来的定量分析能力，让检测决策更靠谱。本文介绍工业内窥镜测量缺陷的注意事项。
由于缺陷测量方法有多种，有的存在一些操作方面的要求，因此要额外关注测量缺陷时的注意事项，例如：采用投射阴影线的阴影测量法，注意被测物表面应尽可能与探头垂直；双物镜测量法没有上述垂直要求，但是要注意观察和测量所用镜头不同，需要更换镜头，此外还需避免出现点漂移引入的人为误差，以免影响测量精度。
韦林百万高清工业内窥镜搭载的单物镜相位扫描三维立体测量技术，是目前先进的工业内窥镜测量技术，很好地解决了上述测量技术的弊端，优势包括：基于光栅主动投射技术，无需探头垂直或接触被测物体表面；整个检测过程无需进行镜头的更换和缺陷的重新定位；3D点云模型的重建，降低了人为因素可能导致的误差，测量更为精准。
下面列举一些测量缺陷的注意事项及操作技巧：
1. 抓取测量图片时让探头与被测表面保持约3秒钟左右的相对静止；
2. 针对高反光的区域抓取图像时，要选择到合适的角度，例如：45°角，避免90°直射，以降低反光对光栅扫描产生的影响，尤其是针对压气机叶片等高反光部件，尽量避免直视，尽可能选择一定的角度进行拍摄；
3. 为了保证精度，相位扫描三维立体测量系统在精度下降区域显示为黄色，如条件允许尽量避免在黄色区域进行测量操作；
4. 保持测量镜头端部相位光栅区域的清洁，不被沾污，防止影响扫描结果，进而影响测量精度；
5. 由于系统扫描完成之后需要进行数学模型的重构，进行大量的数据运算，此时请耐心等待约1到2秒钟的时间；
6. 测量时，MTD值即物距显示，通常不超过25mm，以保证测量的准确度。
关于工业内窥镜测量缺陷的注意事项先给您介绍到这里，关于各种测量技术的详情，您可以阅读以下推荐的文章。上图是使用韦林单物镜相位扫描三维立体测量技术测量缺陷的示意图，该测量技术在测量镜头的视野角度及焦距、3D数字点云立体建模测量分析功能、测量模式、以及与3D打印技术相融合等方面，都有不俗的创新或明显的改善，让检测流程更流畅，测量手段更多样化，结果更精准可靠，有效提高了内窥镜检测的效率及质量。
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