工业视频内窥镜探头导向不灵活的解决办法
工业内窥镜检测的实施过程是多个功能部件协同工作的结果，其中，成像清晰度决定了能否发现缺陷，而探头导向功能则影响着缺陷查找的速度。灵活的探头导向对于检测效率至关重要，但在使用中有时会觉得探头导向变得的不灵敏、不灵活了，本文告诉您工业视频内窥镜探头导向不灵活的解决办法。
先看一看导向原理。检测人员操作手持机上的导向操纵杆，探头前端的导向关节就会向不同方向弯曲实现探头导向，这个长距离的操作是如何“遥控”实现的呢？关键在于连接手持机和导向关节的导向金属丝，例如：美国韦林品牌采用的是延展性更好的钨丝。通过控制导向操纵杆，使不同金属丝的松紧度产生差异，从而牵拽导向关节发生相应方向的弯曲。
导向金属丝往往封装在探头线的导向通道中，探头线直径一般只有数毫米，中间还容纳有其他线缆，因此留给导向通道的空间是紧凑的，金属丝之间也有比较紧密的接触，为了减小导向操作过程中的摩擦，使得导向更为顺畅，不少品牌都会在导向通道中使用类似润滑粉的物质，保持金属丝之间以及金属丝与通道之间的光滑接触，例如，韦林工业视频内窥镜采用固态碳粉进行润滑。
说到这里，聪明的您也许猜到了探头导向不灵活的原因。的确如此，使用固态碳粉等润滑粉是为了减小导向摩擦，起初润滑粉是均匀分布的，但是随着时间的推移，长时间使用可能会造成碳粉堆积，间接导致导向角度衰减，出现开篇描述的情况。遇到这种情况不用慌，消除问题产生的诱因就可以了，抖动探头是有效的解决方法，可以使润滑粉恢复均匀分布，导向性能也随之得以恢复。
抖动探头的具体操作说明如下：通常需要两人协作，一人握住导向关节下方处，另外一人握住探头根部，轻轻左右、上下抖动数次即可。需要提醒您注意的是，切勿挤压导向关节处，因为导向关节处相对柔软，人工加力使其弯折可能会降低设备导向寿命。
关于工业视频内窥镜探头导向不灵活的解决办法，相信您已经掌握了。一般情况下，在检测前的例行设备检查中、以及在检测过程中，如果发现探头导向的类似问题，您都可以尝试"抖探头"的解决方法，通常都可以排除故障。如果没有改善，建议您尽快检查是否探头线有挤压变形或破损，并联系厂商寻求解决方案。
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