使用工业内窥镜测量缺陷尺寸的操作流程
工业内窥镜可以延长人眼视距，改变视线方向，从而辅助检测人员观察设备内部结构以及有无缺陷等状况。经过几十年的发展，现阶段的工业内窥镜已经从单纯的定性观察查找缺陷，发展成定性定量并举。所谓定量指的是，在检出裂纹、腐蚀等缺陷后进一步对这些缺陷进行测量与分析，在当今大数据时代，用确切的数据佐证缺陷状况有助于做出更为正确可靠的检测决策。测量型内窥镜是未来的发展趋势之一。
使用工业内窥镜测量缺陷尺寸的操作流程，基本上包括：安装测量镜头、捕捉图像、选择测量模式或类型、在待测量特征上放置光标获取测量结果、以及检查测量结果这样几个步骤。为了便于理解，本文以韦林电子视频内窥镜MViQ的相位扫描三维立体测量技术为例，为您做比较详细的介绍。
应用于工业视频内窥镜的相位扫描三维立体测量系统，无需探头垂直或接触被测物体表面，采用新颖的光栅扫描技术，即可识别并重现被测物体的外貌轮廓。通过对3D点云模型的重建，可更加清晰明了的对被测物体表面缺陷进行定性及定量的分析，操作更加的简单，无需进行镜头的更换和缺陷的重新定位，以及无需进行光标的匹配或阴影线的标记，降低了人为因素可能导致的误差，大幅提升内窥镜检测效率。具体步骤如下：
1. 安装镜头。将前视或侧视的相位扫描三维立体测量镜头安装到视频探头上，并确认系统已自动识别该镜头。为确保测量精确度，有必要在使用前进行校准。
2. 捕捉测量图像。选定缺陷所在区域，点击屏幕上的“测量”软键启动相位扫描三维立体测量，屏幕出现“正在捕获图像... 请保持探头静止”信息，图像扫描时请保持探头前端静止，大约 1 秒钟，以确定获取理想的测量图像。
3. 开始测量。选择测量类型，包括：长度、点到线、深度、面积、多段、深度剖面等。
4. 放置光标，获取测量结果。将光标放置在所需测量的缺陷特征上，系统会自动输出测量结果。放置光标的位置与所选类型相关，例如针对裂纹缺陷选择了长度类型，那么应该在待测裂纹两端各定位一个光标，如果针对腐蚀缺陷选择了面积测量，则可以在腐蚀区域的周边放置多个光标、以围住其表面面积。
5. 利用点云图对放置光标的位置和测量结果进行评估和验证。传统测量方法只能通过经验来检查，但是相位扫描三维立体测量技术的点云图实现了测量的三维可视化，是提升检测精度的有力保障。
以上以美国韦林为例，为您介绍了工业内窥镜的缺陷测量操作流程。为了方便您了解和使用工业内窥镜，北京韦林意威特工业内窥镜有限公司会不定期地分享一些工业内窥镜知识、应用案例、使用操作说明等，感兴趣的用户敬请持续关注。
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