如何使用工业视频内窥镜对检出缺陷做出正确研判？
看了这个标题，也许您觉得挺奇怪，工业视频内窥镜的主要用途不就是发现设备内表面或者结构方面的缺陷吗？通过呈现清晰的图像，助力检测者发现缺陷不就够了吗？这种理解在内窥镜应用初期的确是正确的，但是随着人们对检测要求的提升，不能仅仅发现缺陷，还需要对缺陷的严重程度、发展速度、及其对设备安全性的影响等进行分析，也就是题目中所述的研判，这对于做出正确的处理决策尤为重要。
传统的做法，检测人员根据看到的影像，凭借既有的检测经验对缺陷做出分析判断。这种方法对于检测人员的要求很高，而且主观性太强，不具有良好的可重复性，对检出缺陷的正确研判需要更为客观的、可重复的技术手段的支持，这就是缺陷测量技术。根据缺陷的形状、种类，对缺陷的相应指标进行测量，用数据表征缺陷的严重程度、用历史数据的比对表征缺陷的发展速度，从而可以更为客观地分析其对设备安全性的影响，以便做出正确处理决策。
用测量数据说话的理念虽然是一种进步，但是测量技术的发展与成熟需要时间的沉淀，过去很长一段时间测量技术存在测量模式少、测量精准度低、操作不便等诸多问题。直到韦林工业视频内窥镜Mentor Visual iQ搭载的相位扫描三维立体测量技术的出现，使得测量技术有了质的飞跃，在上述各个方面都有大幅提升。
韦林的相位扫描三维立体测量技术不仅采用了大视野的测量镜头、新颖的光栅扫描三维轮廓重构原理，而且将丰富的测量模式与新引入的测量概念（测量平面等）相结合，大幅提升了操作效率和缺陷测量的精准度。以测量平面为例，在工业视频内窥镜的一大应用领域——发动机孔探检测中，测量平面可以与多种测量模式相结合，使得在没有3D数据的区域选点测量成为可能，大大提升缺陷测量覆盖面和准确性，解决的实际检测难题包括：
• 结合面积模式判断叶片边缘缺失大小
• 结合点到线模式判断叶片边缘损伤
• 结合深度模式判断叶片与机匣间隙
• 结合长度模式或点到线模式判断小的缺陷的大小
• 结合区域深度剖面模式判断坑的深度
• 结合深度剖面测量光标点无法在参考平面定位的区域
韦林工业视频内窥镜能够对检出缺陷做出更正确研判，而同时并没有添加操作的复杂性，这一特点体现在很多方面，例如：相位扫描三维立体测量技术的应用，使得观察和测量之间，无需更换镜头，更快捷；再如，作为一种新引入的技术，测量平面与其他测量模式的结合应用也非常简洁，我们可以一起看一个例子，使用韦林内窥镜MViQ对涡轮发动机检测过程中，检出叶片缺失角，对缺失角尺寸的测量步骤很简单，但是更精准更智能：
• 结合面积测量使用测量平面；
• 根据EVA值警告来调整探头位置至理想位置；
• 将测量平面放在靠近缺失角的表面上；
• 进行面积测量，在剩下的缺角部分的每个角上放置一个光标，在缺失角以前的位置上放一个光标，以便还原缺失角形状；
• 调整光标点使延长线与缺失角的边缘角重合；
• 缺失面积、缺失边缘尺寸和缺角角度都无需进行额外测量，系统自动给出结果。
使用工业视频内窥镜对检出缺陷做出正确研判，您需要先进测量技术的辅助，韦林的相位扫描三维立体测量技术助您一臂之力!
相关推荐：搭载相位扫描三维立体测量技术的韦林视频内窥镜 Mentor Visual iQ
京公网安备11010502033568号