工业内窥镜在转子中心孔缺陷检测中的应用
本文介绍工业内窥镜在转子中心孔缺陷检测中的应用。首先对转子和转子中心孔做简要的说明。
转子指由轴承支撑的旋转体，其主要作用就是高速旋转，从而外做功或者产生磁场等，是不少动力机械和工作机械中的主要旋转部件。例如：由主轴、动叶片、叶轮或转鼓、以及联轴器等旋转部件组成的汽轮机转子，由转子绕组、导磁铁心以及转子轴伸、护环、中心环和风扇等组成的发电机转子。
转子的制作工艺多采用钢胚锻造，由于钢胚的中心部位存在较多缺陷，往往采用膛中心孔的方式消除钢胚缺陷，这种方式的确有较为明显的效果，但是由于缺陷还具有散发的特点，因此并不能完全去除钢胚缺陷，中心孔的表面还有可能有遗留的缺陷。伴随着转子日复一日的高速旋转，中心孔的内表面缺陷有可能发展成裂纹、并进一步扩展，最终导致转子报废、甚至发生转子飞裂事故，影响机组安全运行。因此我国《金属技术监督规程》规定，机组大修要对汽轮机 、发电机转子中心部位进行检查，特别是对中心孔的表面裂纹检测一定要重视。
工业内窥镜是转子中心孔缺陷检测的常用工具，具有高效直观的特点。工业内窥镜中的直杆镜、光纤镜、视频内窥镜、爬行机器人等产品都可以用于转子中心孔检测任务中，可实现对转子中心孔内壁任意一点的多角度检测 。如下图所示分别是韦林视频内窥镜、直杆镜、光纤镜、以及爬行机器人产品的图片。
直杆镜：由于转子中心孔属于直通路，因此可以选择侧视镜头的直杆镜，将直杆镜插入中心孔后，通过旋转直杆侧视内窥镜，就可以利用直杆镜前端的反光镜观察到转子中心孔内壁的状况。
光纤镜：光纤内窥镜本身属于柔性内窥镜，弯曲检测路径或直通路都可以胜任，用于中心孔检测时，可选用可导向光纤镜，通过镜头前端的导向操作，实现对转子中心孔内壁的全面检测。
视频内窥镜：上面的光纤镜，因为成像原理导致其检测图像有网格，相比较，视频内窥镜用探头前端的CCD代替了导向光纤，用电子信号代替了光学影像，往往可提供更为清晰的检测图像，而且具有便于数字化管理的优势 。
爬行机器人：由于发电子转子中心孔往往都比较大，其直径可以达到100~200mm左右，因此也可以采用针对大口径管道检测的爬行机器人，这种检测设备由小车承载，具有视野宽阔、视场明亮、机动灵活、可翻越障碍物等特点，同时镜头也支持多方向转动，可以对中心孔内壁实施完善的检测。
上述这些内窥检测手段都可以通过间接目视检测，发现转子中心孔内壁的裂纹等缺陷，以前由于内窥镜的缺陷测量技术还不是很强大，无法准确测量裂纹深度，因此往还需要配合使用磁粉检测、超声波检测、或涡流检测等无损检测手段。但是现在高端工业视频内窥镜产品已经可以精准测量裂纹深度了。例如韦林的MViQ视频内窥镜，采用相位扫描三维立体测量技术的深度剖面测量模式，可以自动、精准地测算出裂纹、凹坑等的深度，为转子中心孔缺陷检测与评估提供了极大的便利。
相关推荐：
工业内窥镜的应用领域
使用工业内窥镜对排水管道的渗漏、腐蚀、错位、淤积及裂纹进行检测
工业内窥镜帮您化解桥梁检测难题_工业内窥镜的应用
工业内窥镜在车辆制动系统检测中的应用有哪些？
热点文章：
韦林工业内窥镜守护风电齿轮箱,助力风电行业蓬勃发展
发动机孔探案例分享：改进IPC孔探方案提升检测效率
工业内窥镜产品的核心技术有哪些?如何选购内窥镜产品?
韦林工业内窥镜有哪几类产品？应用场景有什么差别？
京公网安备11010502033568号