汽轮机锻件有哪些缺陷?可以用工业内窥镜检测吗？

2020-06-12 11:30:02

汽轮机是基于蒸汽热能做功的设备，结构复杂，包括叶轮、转子、汽缸、滑销系统、轴承等等多个组成部分。在制造过程中，往往需要多种制造方法，锻造是其中非常重要的环节，汽轮机叶片、大型阀套、低压转子、涡轮、管道、轴承座腔室等等，都需要通过锻造得到合格的锻件，在锻造过程中尽早发现缺陷是质量控制的重要环节。那么汽轮机锻件有哪些缺陷？可以用工业内窥镜检测吗？

用工业内窥镜检测汽轮机锻件缺陷

汽轮机锻件缺陷是可以用内窥镜产品检测的，下面先看看常见缺陷有哪些。汽轮机的锻造过程，涉及原材料、加热工艺、锻造工艺、锻后冷却工艺等诸多方面，任何一个环节没有做到位，都可能引入锻件瑕疵。例如，原材料本身被划伤，在锻造过程中，可能沿划痕开裂，形成裂纹；在金属熔炼时由于耐火材料落入钢液中形成夹杂；加热工艺不当，例如过烧则可能导致金属在过烧处出现横向裂纹；锻造工艺不当，可能在锻件表面出现龟裂、金属折叠。总的来说，裂纹、龟裂、折叠、分层、夹杂等都是汽轮机锻件可能出现的缺陷。

汽轮机在高温高压的环境下工作，对零部件的质量要求是比较高的，因此上面提及的各种可能的缺陷应该早发现早处理。例如，细微裂纹，可能发展成裂缝，甚至成为断裂的起裂点，只有做到防患于未然，才能保证机组安全运行。由于大部分缺陷是隐藏在汽轮机设备或部件内部的，非常隐蔽，因此需要使用工业内窥镜探头代替人眼“深入敌后”去观察，特别是视频内窥镜，具有体积小、便于携带、效果直观、数字化管理、可定量测量等优势，因此应用于汽轮机检测往往都是事半功倍的。

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