工业内窥镜搭载3D相位扫描测量法可有效降低测量选点误差
韦林工业内窥镜搭载了业内先进的测量方法，具体包括：单物镜的三维立体相位扫描测量3DPM、和三维立体双物镜测量技术3DPM。工业内窥镜搭载3D相位扫描测量法可生成真正意义上的三维还原图，可有效降低测量选点误差，比传统双物镜测量法优越。
使用工业内窥镜进行检测并对缺陷进行测量时，检测人员往往需要在图像上选点，然后再进行长度测量、距离测量等操作。传统双物镜测量，因为被检对象结构的复杂性以及视觉误差等诸多因素，容易出现人为选点误差，从而造成测量结果有较大的偏差。而3D相位扫描测量法的测量探头与常规探头不同，探头与镜头内置光栅电学连接，3D相位测量技术通过光栅扫描被测物表面，获取3D相位测量图像，确定每个点的唯一坐标，并在后台可建立3D点云图形及深度图，可通过点云图判断打点的位置，从而大大降低了人为选点失误的概率。
如下图所示，为传统双物镜测量叶片边缘掉块的示意图。为了保证测量精度，通常在尽可能靠近叶片边缘处选点。图中选点看似准确，应该是选在该级叶片上，但实际情况是选在了发动机机匣上，构成了空间的点到线测量，造成了测量误差。这种情况在采用传统双物镜测量法时难免发生，肉眼难以分辨，测量结果自然不准确。
采用3D技术可以解决这一问题。针对上述情况，如果采用3D相位测量技术，可以构建3D点云图形，并协助判断打点位置，如下图所示，可以看出之前所选的靠下位置的点已经脱离该级叶片的表面，实现上是位于下一级叶片上。纠正后的正确选点位置如图中绿色线条所示，通过及时发现选点误差并加以修正，从而得到正确的测量结果。
韦林工业内窥镜Mentor Visual iQ，不仅支持单物镜的三维立体相位扫描测量，也支持三维立体双物镜测量技术，这在业内其他同类产品中都是做不到的。韦林工业内窥镜搭载3D相位扫描测量法，可通过点云图，精准选点，避免引入人为误差，测量结果更准确！
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