工业内窥镜是无损检测不可或缺的重要成员_工业内窥镜的特色与优势
作为无损检测不可或缺的重要成员，工业内窥镜的特色鲜明，广泛应用于多个工业领域。无损检测（Non Destructive Testing，缩写是NDT），也叫无损探伤，是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用物质的声、光、磁和电等特性，借助现代化的技术和设备器材，检测被检对象是否存在缺陷、并给出缺陷具体信息（例如：大小、性质、位置等）的方法，具有非破坏性、全面性、全程型等特点。无损检测技术是上世纪30年代传入我国，有不少科研人员投身到无损检测技术的学习与研究中，目前无损检测已广泛应用于汽车制造与维修行业、工业器械生产加工与维护及特检等行业中。常用的NDT方法有：目视检测、射线检验、磁粉检测、超声检测、液体渗透检测、泄漏试验、以及涡流检测等。
其中，目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测两种检测技术。直接目视检测通常是指，直接用人眼或使用放大倍数为 6 倍以下的放大镜，对被检测对象进行检测。间接目视检测是指，借助于各种光学仪器或设备进行目视观察的方法，例如：使用工业内窥镜进行检测，就属于间接目视检测的一种常用手段。
我国从上个世纪 70 年代起就开始将工业内窥镜作为无损检测的重要仪器，主要用于民航飞机维修上。后来发展到 80 年代中期，在机械制造、石化、电力、压力容器等众多行业的 NDT 工作中也陆续使用了内窥镜，现阶段的工业内窥镜检测除了具备 NDT 的基本特点之外，工业内窥镜的特色还包括：
1. 工业视频内窥镜成像图像清晰、色彩逼真。由于采用了最新电晶体 CCD 摄像和高亮度 LED 光源技术，因此能够生成高分辨率，广视角，明亮清晰的画面，准确再现被检测对象的真实状况。
2. 光源亮度可以自动智能调节。当被检对象为金属材料时，可以避免因为反光影响检测工作和检测效果。
3. 探头具有全方位 360 度导向功能。与四方导向相比，避免了反复插入探头的轴向旋转操作，降低检测工作的繁琐度，提高工作效率。
4. 集便携性、坚固性和高性能于一身。操作简单、轻巧便携，可满足各种工业应用场合对检测工作的高要求。
工业内窥镜的优势不止以上这些，此处不一一列举了。总之，工业内窥镜作为无损检测不可或缺的重要成员，凭借其“可在不拆卸设备结构及无需停止设备运行的情况下进行无损检测”的基本优势以及自身特色，目前已广泛应用于人眼无法直接观察场所的检测任务中，在航空、船舶、电力、管道等行业等已经成为必不可少的巡检工具之一，成为引领国内无损检测市场的重要技术手段。
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