工业内窥镜检测流程
工业内窥镜是无损检测（NDT）技术家族的重要成员，可以在不伤害目标物体的情况下对已经组装好的部件进行定性和定量检测，全面而准确地了解其内部状况，是远程检查肉眼无法看到的物体和材料的重要手段。了解工业内窥镜检测流程是做好内窥探查的基本条件。
工业内窥镜检测流程包括：
1. 现场查看检测环境。工业内窥镜具有用途多、检测对象多样化的特点，可检查发动机、管道、容器、机床、零部件、以及装配区域等，检测前必须了解检测现场状况，了解被检对象内部结构、检测空间的环境温度、有无液体或腐蚀等状况，根据被检测位置确定优化的探孔位置以及检测通道等，为检测做好准备。
2. 选型及组装内窥镜。根据现场环境状况，选择工业内窥镜；确定探头规格，包括：探头直径和探头长度；明确镜头的视向、视野、焦距等；然后将选定的探头和镜头与手持机、以及电池组装好。此外，也可以通过 HDMI 数字视频接口提前准备好外接显示器。
3. 清理检测通道。检测前，应将检测通路上的毛刺、多余物清理掉，避免探头被划伤或被卡住。
4. 推送探头。推送之前要确保探头导向处于复位状态，避免在推送中意外受卡；推送过程要小心谨慎。
5. 定性观察。探头送达检测位置后，可以观察手持机屏幕显示的检测图像、开始检测。如果遇到炫光等反光表面情况时，可辅以手动调节光强；通过手持机操纵杆或触摸屏调节探头导向，包括粗调和微调，以实现大面积扫查和对局部的细节检查，以便发现缺陷。 随着AI技术的应用，缺陷查找可以由训练好的人工智能模型辅助完成。而且该阶段还可以利用韦林 InspectionWorks Connect功能，实现现场多人通过移动终端设备实时观察，也可以实现与异地专家的远程协作检测。
6. 拍照录像。观看实时图像的同时，扫查到重点区域或者存在缺陷的区域时，还可以冻结屏幕图像、存储静态图片、或者记录动态视频，可以利用系统提供的多媒体标注工具，以文字、符号或音频等方式进行标注。
7. 定量测量。对于有量化分析的检测需求，可以捕获测量图像，对缺陷或预设对象的尺寸进行测量，用具体数据辅助定性观察的结论。
8. 输出检测报告。现阶段不错的工业内窥镜，已经具备自动输出检测报告的能力，例如：使用韦林内窥镜的MDI系统，即可自动输出标准化的检测报告。
9. 检测收尾。检测设备：谨慎将探头退出并将导向复位，清洁工业内窥镜探头及相关组件、并妥善收纳到设备箱中；检测信息：可以将检测信息通过 InspectionWorks 平台进行一站式上传、存储，方便利用平台算力进行大数据分析、以及日后检索等。
以上工业内窥镜检测流程供您参考。做好内窥检测，需要专业的设备、正确的操作流程、丰富的实地检测经验、以及专注而耐心的检测态度，多方面助力才能共同获得准确、可靠、一致、可复现的检测结果。
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