工业内窥镜检测技术探秘
概念及原理：工业内窥镜是一种基于成像技术的无损检测设备，工业内窥镜检测技术（简称内窥检测），则是在内窥镜的辅助下对人类视力无法观察且不便于拆卸的管道或容器内、狭小缝隙的内表面、以及水油液面以下等难以接近区域进行直观探查的无损检测技术。这种检测技术还可以在不分解产品的情况下检查其装配的准确性，发现装配缺陷和装配中的多余物；可以对产品进行特定试验后进行内部完好情况的检查；可以对发现的缺陷进行长度及深度的测量；可以在不拆卸机件的状态下清除多余物或对一些缺陷进行处理。
发展历程：随着工业产品对内窥检测的需求，工业内窥镜检测技术自上世纪50年代开始逐渐进入工业检测领域，初期应用于航空航天系统。目前内窥检测在国外已经成为一种常用的检测方法，除了航空、航天、民航外，在石化、电力、船舶等行业也很常见，在国内的应用也日益普及，尤其在航空发动机的检查维修中，不少发动机在制造工艺设计上，就事先留有内窥检测工艺孔，并标注出该工艺孔所需内窥镜探头的规格编号。内窥检测已经成为众多行业首选的检测技术，同时针对不同性质的产品建立了较完整的检测体系、检测工艺，相关的检测技术也发展得比较成熟。
特点及优势：内窥检测具有使用方便、结果直观、速度快、耐磨抗腐蚀等特点。特别是，由于内窥镜本身具有放大作用，照明条件好，因此内窥检测对细节观察的灵敏度较高，很容易发现细小的多余物及各种缺陷，特别是通过UV探头与渗透检测技术相结合，甚至能发现10μm数量级的细微缺陷。因此，这种检测技术在产品质量控制、设备安全检查等方面发挥了重要的作用。
检测设备选型：从检测效果和数字化管理的便捷性上考虑，在选用内窥镜种类时，优先考虑视频镜，其次是直杆镜，最后是光纤镜；从经济上考虑，由于视频镜价格高，在满足检测要求的情况下，可以优先选择直杆镜或光纤镜，最后是视频镜；在选择内窥镜探头时，在能够顺利通过检测通道的情况下，优先考虑直径较大的探头，往往能够得到更优的检测图像。也有像北京韦林意威特工业内窥镜有限公司这样的实力厂商供应视频成像转接器，从而能够在视频镜的主机上安装直杆镜或光纤镜进行检测，实现不同设备间的复用及取长补短。
发展趋势：由于内窥检测是一种工业视觉缺陷检测技术，检测结果与内窥镜的成像性能等有关，也会受到检测人员主观因素的影响，因此传统检测方法有误判的可能。走在行业前列的工业内窥镜品牌已经开始尝试将人工智能缺陷识别技术引入进来，从而尽可能弱化主观因素的影响，提升检测结果的准确性、可靠性、可重复性、以及一致性等，例如 韦林内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 搭载的 ADR人工智能辅助缺陷识别模块。
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