工业视频内窥镜实现间接目视检测的原理剖析
工业视频内窥镜是一种辅助查看视线所不及区域表面状况的间接目视检测工具，因为具有实时看到被检测对象内部图像的优势，而成为众多企业所青睐的检测工具，在检查零部件质量和监控设备内部缺陷方面广为应用。那么，工业视频内窥镜是如何实现间接目视检测的呢？本文为您介绍其中的奥秘。
众所周知，对工件或设备内部的隐蔽区域，传统检查方法往往是：凭手感、听异响、状态监测等，难免存在质量瑕疵或安全隐患发现不及时、具体故障部位难以定位等问题。那么能否在检测工具的辅助下快捷而准确地"看到"设备内部状态，成为各个企业亟待解决的问题。
工业视频内窥镜凭借巧妙的成像原理，用间接目视检测的方式化解了上述难题。
工业视频内窥镜的工作原理：这种工具通常由探头和手持机组成，探头前端有镜头和图像传感器。在探头进入内窥空间后，被检测表面的反射光经由镜头投射到图像传感器上，后者将光线转换成电信号，经线缆传输至手持机的处理系统，经处理后得到图像信号并在显示屏上输出，检测人员可以根据图像了解被检测区域的表面是否有缺陷等状况，从而实现了间接目视检测。
由此可见，视频内窥镜探头内嵌的图像传感器可以代替人眼，探头线相当于延长人眼视距，探头导向能力以及探头线的柔软可弯曲特性，相当于调节视线方向，不仅可以绕开复杂结构的阻挡还可以探查四周，让检测人员对曾经是“黑盒子”的设备内部，轻松一览无遗。
当然，借助工业内窥镜的间接目视检测应该能达到与直接目视检测相当的辨识水平，才能够成为一种有实际价值的检测工具，而图像传感器是达成这一目标的核心，其能否在低照度环境下准确地将光信号转变成电信号，并且确保高信噪比等关乎图像质量的指标，对于后期的成像效果格外重要，也直接决定着缺陷检测能力。
而在这方面，CCD图像传感器比CMOS更具优势。
CCD具有不同于CMOS的工作方式：被摄物体的图像光学信号经过镜头聚焦至CCD芯片上后，CCD根据光的强弱积累相应比例的电荷，各个像素积累的电荷逐点外移，经滤波、放大处理后，形成视频信号输出。这种电荷转移、统一处理的工作方式为制造工艺添加了难度，但同时也为成像质量带来了显著优势：CCD能提供更清晰、细腻的图像，特别是在内窥检测这种相对封闭的低光照条件下，CCD对光线的灵敏度更高，有能力保证一贯清晰的画质。
而且CCD还一直在优化，SONY公司的专利产品 SUPER HAD CCD，改进了镜片形状，增设了聚光透镜，还利用垂直型隧道提高了开口率，进一步提升芯片的感光度，使得在低光环境中的成像性能更加清晰而可靠，从而在提升CCD像素密度的同时仍然可以获得清晰的成像效果，使得间接目视检测几乎能获得与直接目视检测相同的检测效果！
韦林工业内窥镜的多个系列产品：Everest MViQ、Everset Mentor Flex、Everest XL Detect 等视频内窥镜（如上图），都采用的是 SUPER HAD CCD，特别是 Everest MViQ 相关系列产品的CCD像素数目可以高达120万以上，从而为实现高清晰、高精度检测提供了保障，使得韦林产品广泛应用在航空、石化、能源、汽车等众多领域，用更清晰的图像助力用户应对来自设备运维的挑战，洞察细微缺陷，自信把控全局！
以上介绍了工业视频内窥镜实现间接目视检测的原理。工业视频内窥镜的出现，开创了一种新颖的无损检测方式，特别是采用CCD图像传感器的数字化内窥检测方式让看似矛盾的“精准”、“快速”、“易用”等检测特点得到了和谐统一，推动工业检测向着更高水准迈进！
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