工业内窥镜在天然气输气管道压缩机组燃气轮机检测中的应用
工业内窥镜是一种擅长探查内部缺陷的无损检测设备，通过检查压缩机组的燃气轮机（涡轮机），有助于保障天然气输气管道的正常工作，本文将介绍工业内窥镜在这一领域的应用。如下是使用韦林工业内窥镜检查燃气轮机内部缺陷的现场检测图。
在我们的日常生活中可能注意不到天然气输气管道，但是在沸沸扬扬的关于北溪一号的新闻中，您一定经常听说它，并且听说涡轮机这个词。为了实现远距离天然气输送，往往需要增压技术的协助，否则随着距离的增长、压力的降低，天然气无法输送到目的地。定点设置的压缩机组利用燃气轮机（涡轮机）做工提供动力，使天然气增压，从而始终保持相对稳定的输送压力。由此可见燃气轮机在天然气输送中的重要作用。
燃气轮机简称燃机，其结构比较复杂，通常包括：进气缸、压气机缸、燃烧室、压气机排气缸、透平缸、透平排气缸等几个部分。压气机负责从进气系统吸入空气并压缩增压，然后连续不断地向燃烧室提供高压空气。燃烧室位于压气机与透平之间，整个部件依托在压气机排气缸上，其主要功能是让压缩空气与燃气燃烧、以及与燃烧产物掺混，为燃气透平做功做准备。燃气透平则负责把高温高压燃气中的能量转化为机械功，带动压气机工作的同时向外输出能量带动外界负荷。(下图摘自微信公众号“燃气轮机聚焦”之《燃机技术丨GE 9F燃气轮机结构介绍》)
由于在温度压力都比较特殊的环境下工作，加上户外沙尘和空气中微量元素的影响，以及长年累月的工作强度，使得燃机内部容易出现各种问题。例如：由于空气中的沙尘高速冲刷造成的燃气轮机叶片磨损、出现豁口、密封装置失效；由于砂层烧结结垢造成的叶片变形；涡轮导向器微细空气冷却通道被阻塞；高温热部件被烧蚀；以及透平热通道产生腐蚀。这些缺陷的滋生都可能影响燃机工作性能。
有效检测势在必行，但是燃机内部结构复杂，如果想在不拆卸的情况下实现直观检查，建议使用——工业内窥镜。使用工业内窥镜检测的关键在于：根据燃机结构选择适宜的检测探孔，通过一定的穿绕操作将探头送达待检测区域。例如：希望对燃烧室的火焰筒进行检测，可以选择燃烧室上脉动压力探头孔（通常是用于检测燃烧脉动的）作为内窥镜的进口，通过它进入到火焰筒内进行观察，从而实现燃机的免拆卸可视化检测。
特别推荐美国韦林的高清内窥镜（如下图所示的 Mentor Visual iQ），不仅在传统内窥镜的可视化检测基础上，彰显高清CCD摄像头和三维立体测量的优势，而且在新版本的系统中，还具有以下特色：
1. 拼接3D图像。该功能可将多张燃机检测的3D点云图进行拼接，从而形成一张整体的点云图，可以更加直观地看到燃气轮机内部的情况，方便测量更大的缺陷，并提高测量的准确性；
2. 智能识别缺陷。通过内置于内窥镜内部的AI算法，可以快速发现燃气轮机内部缺陷并识别缺陷类型，减少漏检率；
3. 叶片计数自动化。叶片是燃机检查的重要对象之一，实时自动计算叶片数量，可减少重复劳动，降低漏检率。
天然气输气管道担负着天然气输送的重任，跨省、跨国、甚至跨洲，为了保障长期安全地传输，压缩机组特别是燃气轮机（涡轮机）需要长时间稳定提供动力、以保持输送压力。使用工业内窥镜检查天然气输气管道的压缩机组燃气轮机，是提前发现隐患、避免意外停机的必要手段。
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