韦林工业内窥镜3D缝合技术-大尺寸缺陷测量解决方案
工业内窥镜是一种直观探查被检对象内腔状况的NDT设备，不仅具有定性观察的能力，而且可以测量缺陷尺寸。由于镜头视野以及检测现场空间局限等因素，传统工业内窥镜在测量较大尺寸缺陷时，往往需要采用分段测量累加的方式，操作繁琐而且无法保证结果的准确性，韦林工业内窥镜的3D缝合技术，为大尺寸缺陷测量提供了更快捷更准确的解决方案。
韦林工业内窥镜的3D缝合技术，通过在每个3DPM（单物镜相位扫描三维立体测量）图像中识别特征点、并从三维立体的角度将不同图像的特征点相互匹配，然后对图像进行必要的三维变换（例如旋转和平移等）及在立体空间的对接，再根据MTD对每个图像的非重叠部分进行筛选，最终通过对缝合处的平滑处理就得到了一幅更大的图像。利用3D缝合技术，可以将多达5个3DPM图像拼接在一起，创建更大、更完整的检查区域图片。
3D缝合技术的优势包括：
1. 可以跨多个图像测量较大的缺陷；
2. 准确定位与已知关注点相关的缺陷位置；
3. 既可用于实时捕获的3DPM图像，也可用于从文件管理器中调出的图像，使用很方便。
韦林工业内窥镜的3D缝合功能，有两种使用方式：
1. 通过屏幕软键选择“3DPM”、拍摄3D缝合图像并选择“3D缝合”，此后便可以用3DPM功能继续捕获新图像并添加到当前3D缝合图像中，生成一幅图像；
2. 通过文件管理器调出之前存储的图像，然后选择屏幕软键“3D缝合”，即可启动缝合过程得到一幅更大的图像。
使用韦林工业内窥镜3D缝合技术得到拼接后的大图像后，可通过切换拼接图像并观察曲面细节的方式观察缝合状况，并进一步在得到的大图像上进行大尺寸缺陷的测量、或者执行所需的定位缺陷的操作，使得传统测量技术无法应对的难题迎刃而解。
相关推荐：
【干货】什么是单物镜相位扫描三维立体测量技术?优势及案例分享
工业内窥镜3D云图(3D点云图)的原理优势和使用方法
3DPM工业内窥镜，更精准的三维立体测量工业视觉缺陷检测设备
工业内窥镜在汽轮机检测中的应用
热点文章：
智能内窥镜 Everest Mentor Visual iQ，助力工业检测智能化
Everest Mentor Flex 工业内窥镜,多功能便携式工业视频内窥镜
民用航空发动机孔探检查（工业内窥镜检测）简介
工业内窥镜在石油化工行业的应用有哪些？
京公网安备11010502033568号